低氧銅絲的開采過程需要從源頭把控銅礦品質(zhì)，特別是含銅量不低于20%的優(yōu)質(zhì)礦脈。礦體經(jīng)爆破剝離后，需采用浮選法（回收率85-92%）進(jìn)行初步富集，關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于控制硫化物含量，這對后續(xù)冶煉工序的脫氧處理至關(guān)重要。

在冶煉階段需要重點(diǎn)關(guān)注溫度控制，通常采用反射爐（工作溫度1200-1350℃）將銅精礦熔煉成粗銅，此時銅液含氧量約0.8-1.2%。精煉工序通過磷脫氧工藝將氧含量降至0.001%以下，這個數(shù)值直接影響最終產(chǎn)品的導(dǎo)電性能（IACS≥101%）。

連鑄環(huán)節(jié)采用上引法（冷卻速率50-80℃/s）制備銅桿，特殊的凝固環(huán)境能有效抑制氧化物生成。后續(xù)通過多道次冷拉拔（變形量90-95%）加工成直徑0.05-3mm的銅絲時，必須保持氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍，這對維持產(chǎn)品氧含量≤5ppm起著決定性作用。

成品檢測環(huán)節(jié)需要特別關(guān)注斷面收縮率（≥75%）和延伸率（≥15%）兩項(xiàng)指標(biāo)，它們直接反映材料的加工性能?，F(xiàn)代生產(chǎn)線普遍配備在線光譜儀（檢測精度0.0001%），實(shí)現(xiàn)從礦料到成品的全流程氧含量監(jiān)控。值得注意的是，儲存運(yùn)輸過程中使用真空包裝（殘氧量≤0.1%）能有效防止表面氧化。