不銹鋼板的開采過程實際上存在概念混淆，因為不銹鋼是工業(yè)化冶煉產(chǎn)物而非自然礦物。真正需要了解的是不銹鋼原料的開采和冶煉流程，特別是鉻鐵礦（Cr2O3含量18%-62%）和鎳礦（硫化鎳礦含鎳1%-3%）這兩種關鍵原料的開采。鉻鐵礦通常采用露天開采（剝采比不超過1:8）或地下房柱法開采，而鎳礦則多使用充填法開采以應對礦體傾角大于45°的特殊地質(zhì)條件。

在獲得初級原料后需要經(jīng)過復雜的冶煉工序。電弧爐（溫度達1600-1800℃）先將廢鋼與合金原料熔煉成初級不銹鋼水，隨后進入AOD氬氧精煉爐（吹氧比例30%-35%）進行脫碳保鉻的關鍵處理。現(xiàn)代鋼廠普遍采用連鑄工藝（鑄坯厚度150-250mm）直接生產(chǎn)板坯，相比傳統(tǒng)模鑄可提高成材率12%-15%。值得注意的是，廢不銹鋼的回收利用占比已達原料總量的40%-45%，這大幅降低了原生礦物開采需求。

實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要重點關注熱軋工藝參數(shù)控制，特別是軋制溫度（1150-1250℃）和壓下率（單道次15%-25%）的精準配合。冷軋階段則依賴森吉米爾二十輥軋機（軋制力2000-4000噸）來生產(chǎn)超薄規(guī)格（0.2-3mm）的精密不銹鋼板。表面處理環(huán)節(jié)的酸洗線（硝酸氫氟酸混合液濃度8%-12%）和光亮退火爐（氫氮保護氣氛露點-60℃以下）對最終產(chǎn)品的耐腐蝕性能具有決定性影響。

隨著短流程冶煉技術(shù)的發(fā)展，部分先進企業(yè)已實現(xiàn)從礦粉到冷軋卷的全流程生產(chǎn)周期壓縮至72小時以內(nèi)。這要求采礦環(huán)節(jié)必須與下游工序深度協(xié)同，例如采用區(qū)塊鏈技術(shù)追溯鎳礦物流（從印尼礦山到中國工廠運輸時間優(yōu)化至7-10天），以及運用X熒光分析儀（檢測精度0.001%）實時監(jiān)控原料成分波動。這種全產(chǎn)業(yè)鏈的精細化管控，才是現(xiàn)代不銹鋼生產(chǎn)的真正技術(shù)核心。