還原鈦是指通過化學或冶金方法將鈦的氧化物（如二氧化鈦TiO?）還原為金屬鈦的過程。由于鈦的化學性質(zhì)活潑，傳統(tǒng)冶煉需要克服極大難度，工業(yè)上主要采用克勞爾法（以鎂還原四氯化鈦）或亨特法（以鈉還原四氯化鈦）。這類工藝需要在惰性氣體保護下進行，反應(yīng)溫度高達800-1000℃，最終得到海綿狀多孔鈦（純度99.1%-99.7%），這也是大多數(shù)鈦合金加工的原料來源。

與電解法相比，還原法對設(shè)備要求相對較低但能耗巨大，每生產(chǎn)1噸海綿鈦需消耗約4萬度電。需要重點關(guān)注還原劑的選用，特別是鎂還原劑的循環(huán)利用率直接影響成本控制。近年來新興的FFC劍橋法（熔鹽電解還原）雖能降低能耗，但尚未實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。還原鈦的雜質(zhì)含量（如氧≤0.15%、鐵≤0.20%）會顯著影響后續(xù)軋制成材的機械性能。

在應(yīng)用層面上，還原鈦經(jīng)過真空電弧熔煉后可加工成鈦錠，進一步制成航空級鈦材（如TC4合金）。其比強度是鋼的1.3倍，耐腐蝕性超過不銹鋼，被廣泛用于航空發(fā)動機壓氣機葉片（工作溫度600℃以下）、深海探測器外殼以及醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等領(lǐng)域。隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，還原鈦粉體（粒徑15-45μm）正成為增材制造的重要原料。

從市場角度看，全球還原鈦產(chǎn)能集中在中國（占60%）、日本和俄羅斯，2023年海綿鈦價格波動在8-12萬元/噸。需要特別注意的是，不同還原工藝產(chǎn)生的鈦形態(tài)各異，鎂還原法產(chǎn)物需經(jīng)過真空蒸餾去除殘留MgCl?，而鈣熱還原法則會產(chǎn)生更多氧化物夾雜。這些特性直接決定了還原鈦在下游應(yīng)用中的加工方式和最終性能表現(xiàn)。