不銹鋼坯料加工工藝的核心在于通過(guò)冷熱加工結(jié)合的方式將原材料轉(zhuǎn)化為特定形狀和尺寸的工件。熱加工通常在850-1250℃溫度區(qū)間進(jìn)行，重點(diǎn)采用熱軋技術(shù)（變形率可達(dá)60-80%）來(lái)消除鑄態(tài)組織缺陷。需要特別注意的是奧氏體不銹鋼（如304）在加熱過(guò)程中容易產(chǎn)生σ相脆化，因此必須精確控制加熱溫度和時(shí)間。

冷加工環(huán)節(jié)主要針對(duì)厚度1mm以下的產(chǎn)品，通過(guò)多道次冷軋（壓下率20-40%/道次）配合中間退火（固溶處理溫度1010-1150℃）來(lái)獲得精密尺寸。在實(shí)際生產(chǎn)中，表面處理工藝如酸洗（硝酸氫氟酸混合溶液）和鈍化（硝酸濃度20-30%）對(duì)提升產(chǎn)品耐蝕性至關(guān)重要，這往往影響著最終產(chǎn)品的使用壽命。

對(duì)于特殊要求的制品，常采用精密沖壓（間隙控制在料厚5-8%）或深拉伸工藝（拉伸系數(shù)0.5-0.7）。加工硬化現(xiàn)象在不銹鋼加工中尤為明顯，特別是馬氏體不銹鋼（如410）的硬度可提升HRC15-20，這就需要合理安排退火工序來(lái)恢復(fù)材料塑性?，F(xiàn)代加工線普遍配備激光測(cè)厚儀（精度±0.001mm）和在線渦流探傷設(shè)備來(lái)確保質(zhì)量穩(wěn)定性。