金礦炭浸法提金(CIL)工藝是一種向礦漿中加入活性炭并同時(shí)進(jìn)行浸出和吸附金的工藝流程，是當(dāng)前金礦選礦的主要方法之一。該工藝是在即炭漿法(CIP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，將氰化浸出礦漿和活性炭吸附兩個(gè)步驟合二為一，減少了浸出槽數(shù)量、縮短了工藝流程、降低了基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用。
通常，金礦炭浸法提金(CIL)工藝流程主要包括礦漿除雜、浸前濃縮、浸出與吸附、解吸電解、火法冶煉、活性炭再生六個(gè)階段。
金礦炭浸法提金項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)圖
第一步，礦漿除雜
在對(duì)氰化礦漿進(jìn)行浸出吸附前，需要除去礦漿中的木屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)吸附礦漿中的金，防止其混入到富炭中，堵塞管道和隔炭篩。必要時(shí)，需對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮，并添加除垢劑，除垢劑可以減少活性炭表面和篩網(wǎng)上的結(jié)垢。
直線振動(dòng)篩
一般情況下，在濃縮之前、磨礦之后設(shè)置一次除雜作業(yè)，常采用中頻直線振動(dòng)篩作為除雜設(shè)備，且在保證篩面不跑流的前提下盡可能地選擇小的篩孔尺寸。
第二步，浸前濃縮
浸前濃縮
礦漿濃度的高低不僅會(huì)影響浸出時(shí)間，還會(huì)影響活性炭的懸浮狀態(tài)。因此，為使礦漿達(dá)到合適的浸出濃度，礦漿在浸出前需通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行脫水處理。
當(dāng)磨礦分級(jí)的溢流濃度為18-22%時(shí)，不適宜直接進(jìn)行浸出，必須先對(duì)礦漿進(jìn)行濃縮處理，此時(shí)建議采用占地面積小且濃縮效率高的高效濃縮機(jī)。
第三步，浸出與吸附
浸出與吸附
金礦炭浸法提金(CIL)工藝的一大明顯特點(diǎn)便是金的浸出和吸附作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，而浸出槽的規(guī)格及數(shù)量則需根據(jù)金礦選礦廠處理量的大小來(lái)決定。
將經(jīng)過(guò)除雜、濃縮的礦漿打入呈階梯狀布置的高效浸出槽中，一般按5-12個(gè)浸出槽進(jìn)行串聯(lián)配置。前一到兩個(gè)浸出槽加入氰化物，后邊浸出槽加入活性炭。由于前一到兩個(gè)槽剛加入氰化鈉，浸出金的數(shù)量較少，因此大多數(shù)金礦炭浸選礦廠將前一到兩個(gè)浸出槽作為預(yù)浸槽，后面的浸出槽為浸出吸附槽。
一般，每個(gè)浸出槽上都裝有隔炭篩，以分離活性炭和礦漿?；钚蕴亢偷V漿呈逆流吸附，新鮮活性炭從最后一臺(tái)浸出吸附槽加入，而載金炭從第一臺(tái)浸出吸附槽排出?；钚蕴恳蛭降V漿中的金而成為載金炭，在吸附作業(yè)完成后，含載金炭的礦漿通過(guò)空氣提升器送至提炭篩將礦漿與活性炭進(jìn)行分離。經(jīng)過(guò)篩分沖洗后，礦漿送至解吸電解作業(yè)，經(jīng)過(guò)此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m³。
第四步，解吸電解
解吸電解系統(tǒng)
目前常采用的載金碳的解吸方法是高溫高壓解吸法，即高溫高壓的條件下，在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來(lái)，得到金泥和貧炭，從而實(shí)現(xiàn)金的解吸。
通過(guò)解吸載金炭得到的貴液采用電離法回收，從而獲得固體金。
第五步，火法冶煉
在生產(chǎn)實(shí)踐中，多數(shù)金礦炭浸選礦廠采用火法冶煉，即經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的酸洗、除雜作業(yè)得到的金泥直接冶煉出金錠。經(jīng)過(guò)火法冶煉，金錠的純度可以達(dá)到99.99%以上。
金錠
第六步，活性炭再生
經(jīng)過(guò)吸附解吸后的活性炭需再生以恢復(fù)其吸附性能。通常，活性炭在經(jīng)過(guò)解吸后先通過(guò)酸洗除去碳酸鹽等聚積物，在多次返回使用后需進(jìn)行熱力活化以恢復(fù)活性炭的吸附活性，之后即可再次循環(huán)使用?；钚蕴吭偕鳂I(yè)所需設(shè)備主要包括活性炭酸洗槽、中和槽、再生窯、細(xì)炭分離篩、水淬槽等。
金礦炭浸法提金(CIL)工藝對(duì)金礦石適應(yīng)性強(qiáng)，適用于大部分類(lèi)型的金礦石，工序簡(jiǎn)單、投資成本低、易于操作、金的回收率高。在生產(chǎn)實(shí)踐中，建議做好選礦試驗(yàn)，根據(jù)選礦試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定科學(xué)、合理的工藝流程與技術(shù)參數(shù)，切忌胡亂套用或簡(jiǎn)單拷貝。
