三氧化鉬棒的開采需要經(jīng)過一系列專業(yè)的礦物提取和加工流程。首先要通過地質勘探確定礦脈位置，通常鉬礦會與輝鉬礦(MoS?)伴生，在確認礦體規(guī)模后采用露天開采或地下井巷作業(yè)。對于露天礦場，需要使用大型電鏟(斗容8-12m3)配合礦用卡車(載重90-240噸)進行剝離和運輸；而井下開采則需運用鉆爆法，使用液壓鑿巖臺車(鉆孔直徑64-127mm)配合銨油炸藥進行礦體破碎。

開采出的原礦需要經(jīng)過多道選礦工序。破碎環(huán)節(jié)采用三段一閉路流程，先由顎式破碎機(進料粒度≤1200mm)粗碎，再經(jīng)圓錐破中碎，最后通過高壓輥磨機將礦石粉碎至0.074mm以下。浮選階段使用柴油和酚類化合物作為捕收劑，在pH值8.5-9.0的弱堿性環(huán)境中進行5-8次精選，能夠將鉬品位從0.1%提升至45%以上。特別要注意控制礦漿濃度在25-35%之間，這是影響回收率的關鍵參數(shù)。

獲得鉬精礦后還需進行焙燒轉化。采用多膛焙燒爐(12-16層)在550-650℃溫度下氧化焙燒，將二硫化鉬轉化為三氧化鉬(MoO?)。這個階段要精確控制氧氣含量(過量空氣系數(shù)1.2-1.5)，避免生成揮發(fā)性較高的鉬酸。最終產(chǎn)物經(jīng)過棒狀成型機擠壓成直徑10-50mm的標準三氧化鉬棒，其密度需達到2.7-3.0g/cm3才符合工業(yè)要求。整個生產(chǎn)過程要特別注意除塵處理，鉬塵的職業(yè)接觸限值(TWA)僅為5mg/m3。