七水鉬酸鈉的開采過程涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先是地質(zhì)勘探階段，需要通過物探（如電磁測(cè)量）和化探手段確定礦床位置。值得關(guān)注的是含鉬輝鉬礦（MoS?）的賦存狀態(tài)，特別是需要評(píng)估礦體厚度超過0.5米的可采區(qū)域?？碧竭^程中采用螺旋鉆取樣分析鉬含量（通常工業(yè)品位要求在0.06%以上），這是決定開采經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。

進(jìn)入實(shí)際開采階段時(shí)，露天開采和地下開采兩種方式的選擇取決于礦體埋深。對(duì)于淺層礦體（埋深小于200米），多采用臺(tái)階式露天開采，使用牙輪鉆機(jī)（鉆孔直徑310mm）配合銨油炸藥進(jìn)行爆破。而深度較大的礦床則需要豎井開拓配合房柱法開采，期間要特別注意圍巖穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，防止巷道垮塌事故。無論采用哪種方式，礦石運(yùn)輸都建議使用低污染電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)（載重20噸以上）。

礦石破碎環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)關(guān)注粒度控制，通常采用三段破碎流程：顎式破碎機(jī)（進(jìn)料粒度≤1200mm）完成粗碎，圓錐破碎機(jī)處理中碎（出料30-80mm），最后通過高壓輥磨機(jī)實(shí)現(xiàn)細(xì)碎（≤10mm）。這個(gè)階段要特別注意除塵系統(tǒng)（除塵效率需達(dá)99%）的運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)槠咚f酸鈉在細(xì)碎過程中易產(chǎn)生有害粉塵。破碎后的礦石還需經(jīng)過X射線分選機(jī)（識(shí)別精度±2mm）進(jìn)行預(yù)富集，可顯著減少后續(xù)處理量。

濕法冶金環(huán)節(jié)是提取七水鉬酸鈉的核心工序，需要將礦石投入加壓釜（工作壓力1.2MPa）中與碳酸鈉溶液（濃度15%）發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度維持在200℃左右時(shí)，鉬的浸出率可達(dá)98%以上。溶液凈化階段采用溶劑萃取法（萃取劑選用胺類化合物），通過多級(jí)逆流萃?。ㄍǔ?-7級(jí)）可得到純度99.5%的鉬酸銨溶液，最后經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶（真空度-0.08MPa）即可獲得七水鉬酸鈉晶體。

環(huán)境保護(hù)措施貫穿整個(gè)開采流程，特別是酸性廢水（pH<3）的處理需要建設(shè)完善的中和沉淀系統(tǒng)（石灰乳投加量30g/L）。礦區(qū)還需設(shè)置防滲堆場(chǎng)（滲透系數(shù)≤10??cm/s）存放尾礦，并安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備（數(shù)據(jù)上傳間隔≤1小時(shí)）實(shí)時(shí)監(jiān)控重金屬排放。現(xiàn)代礦山越來越重視循環(huán)利用，比如將焙燒煙氣（含SO?≥8%）導(dǎo)入制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工業(yè)硫酸，這種資源化處理方式能使硫回收率達(dá)到95%以上。