t1紫銅棒作為一種純度高達99.95%的無氧銅材，其加工工藝需要特別關(guān)注材料的高導(dǎo)熱性和軟態(tài)特性。在車削工序中建議采用金剛石刀具（刀尖圓弧半徑0.4mm）配合乳化液冷卻，主軸轉(zhuǎn)速控制在800-1200r/min范圍內(nèi)可獲得最佳表面光潔度。由于紫銅極易產(chǎn)生黏刀現(xiàn)象，需要重點關(guān)注斷屑槽設(shè)計，特別是前角應(yīng)保持在15-20°之間。

冷墩成型時需要特別注意退火工藝，通常采用氫氣保護退火爐（溫度650±10℃）處理2小時后隨爐冷卻。對于精密零部件加工，推薦使用瑞士型走心車床配合PCD刀具進行微米級加工，進給量控制在0.05-0.1mm/rev可有效避免毛刺產(chǎn)生。在深孔加工環(huán)節(jié)，采用槍鉆配合高壓內(nèi)冷系統(tǒng)（壓力3-5MPa）能顯著提升孔壁質(zhì)量。

焊接工序需選用氬弧焊（電流90-120A）配合含銀焊絲（銀含量15%）進行，焊后必須進行400℃應(yīng)力消除處理。值得注意的是，t1紫銅在常溫下加工硬化系數(shù)達0.4，因此多道次拉伸變形量應(yīng)控制在15%以內(nèi)，中間需穿插退火工序。拋光階段建議使用尼龍輪配合鉆石研磨膏（粒度W1-W3）進行鏡面處理。

最后的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，需要特別關(guān)注導(dǎo)電率（≥100%IACS）和維氏硬度（HV75-85）兩個關(guān)鍵指標。對于要求嚴格的軍工級產(chǎn)品，還需進行晶粒度檢測（級別不低于0.020mm）和超聲波探傷（靈敏度Φ0.8mm平底孔）。儲存時應(yīng)保持環(huán)境濕度≤60%并避免與鋼件直接接觸，以防止電化學(xué)腐蝕。