鈦鉻粉是一種由鈦(Ti)和鉻(Cr)元素組成的金屬合金粉末，具有獨(dú)特的物理化學(xué)特性。這種粉末常見粒徑在5-50微米之間，通過氣體霧化或機(jī)械合金化工藝制備而成。其成分比例可根據(jù)應(yīng)用需求調(diào)整，典型配比范圍在鈦含量60-90%與鉻含量10-40%之間，在特殊用途中還會(huì)加入微量其他金屬元素來改善性能。

在材料特性方面，鈦鉻粉最顯著的優(yōu)勢(shì)在于兼具鈦的輕質(zhì)高強(qiáng)和鉻的耐腐蝕特性。其密度約為4.5-5.2g/cm3，顯微硬度可達(dá)HV300-500，特別是在高溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的抗氧化性（工作溫度可達(dá)800℃）。這些特性使其成為航空航天、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域的重要材料選擇。值得注意的是，鈦鉻粉的表面通常會(huì)形成致密的氧化膜，這層被動(dòng)保護(hù)膜使其在酸堿環(huán)境中表現(xiàn)突出。

生產(chǎn)工藝上，目前主流的氮?dú)忪F化法能夠生產(chǎn)球形度＞95%的粉末，流動(dòng)性＜25s/50g，非常適合3D打印等精密制造工藝。而通過調(diào)節(jié)霧化參數(shù)，可以獲得不同粒徑分布的粉末產(chǎn)品，其中15-45微米的中粒度粉末在選擇性激光熔化(SLM)工藝中的應(yīng)用最為廣泛。為滿足特殊需求，有些廠商還會(huì)對(duì)粉末表面進(jìn)行等離子處理以改善其鋪粉性能。

在具體應(yīng)用場(chǎng)景中，鈦鉻粉主要服務(wù)于三大領(lǐng)域。醫(yī)療領(lǐng)域用于制造骨科植入物，得益于其與人體骨骼接近的彈性模量（約110GPa）和良好的生物相容性；航空航天領(lǐng)域用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等關(guān)鍵部件，因其出色的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能；在化工設(shè)備領(lǐng)域則用于制造耐腐蝕閥門和管道，特別是在含氯離子的苛刻環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。隨著3D打印技術(shù)的普及，鈦鉻粉的加工利用率從傳統(tǒng)工藝的30%提升到了近90%，這極大降低了貴金屬材料的浪費(fèi)。

選購(gòu)鈦鉻粉時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注純度指標(biāo)，特別是氧含量（需＜0.15%）和氮含量（＜0.05%）等關(guān)鍵參數(shù)，這些雜質(zhì)元素會(huì)顯著影響最終產(chǎn)品的機(jī)械性能。不同供應(yīng)商提供的粉末在球形度、衛(wèi)星球比例（應(yīng)＜3%）和空心粉率（應(yīng)＜1%）等指標(biāo)上也存在明顯差異。建議根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景，選擇經(jīng)過相應(yīng)認(rèn)證（如ISO 5832-3醫(yī)療級(jí)或AMS 4998航空級(jí)）的產(chǎn)品，以確保材料性能的可靠性。