鈦銥板是一種特殊合金材料，由鈦(Ti)作為基體金屬加入0.1-0.3%銥(Ir)元素制成的高性能復(fù)合材料。這種配比使得材料在保留鈦金屬輕質(zhì)特性的同時（密度4.51g/cm3），顯著提升了耐腐蝕性和機械強度。特別值得注意的是，其抗拉強度可達900MPa以上，遠(yuǎn)優(yōu)于純鈦的380-550MPa，這種特性使其在極端環(huán)境下具有獨特的應(yīng)用價值。

在化工設(shè)備制造領(lǐng)域，鈦銥板展現(xiàn)出卓越的耐酸堿性能，能夠抵御濃鹽酸（濃度37%）、硫酸（濃度98%）等強腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。與普通鈦板相比，其使用壽命可延長3-5倍，這主要歸功于銥元素在材料表面形成的致密氧化層（厚度約5-10nm），這種保護層能有效阻隔腐蝕介質(zhì)滲透。需要重點關(guān)注的是，即便在200℃高溫環(huán)境下，這種防護性能仍能保持穩(wěn)定。

電化學(xué)特性是鈦銥板的另一大優(yōu)勢，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位達到+1.156V（vs SHE），特別適合作為電解工業(yè)的陽極材料。在氯堿工業(yè)中，采用鈦銥板制作的DSA（尺寸穩(wěn)定陽極）比傳統(tǒng)石墨陽極效率提升40%以上，電流密度可達4kA/m2。這種材料在電解過程中幾乎不產(chǎn)生損耗，極距變化可控制在0.1mm/年以內(nèi)，大幅降低了生產(chǎn)成本。

醫(yī)療行業(yè)對鈦銥板的應(yīng)用同樣值得關(guān)注，其生物相容性達到ISO 5832-3標(biāo)準(zhǔn)，特別適合制作植入式醫(yī)療器械。與純鈦相比，含銥合金的抑菌率提高85%以上，這源于銥離子（Ir3+）的抗菌作用。在實際應(yīng)用中，采用該材料制作的人工關(guān)節(jié)磨損率可降低至0.05mm3/百萬次循環(huán)，遠(yuǎn)低于CoCr合金的0.15mm3。

隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，鈦銥板粉末（粒徑15-45μm）正在開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域。通過SLM（選擇性激光熔化）工藝成型的部件，其相對密度可達99.2%以上，抗疲勞性能提升30%。特別是在航空航天領(lǐng)域，使用該材料制作的發(fā)動機部件工作溫度可擴展至600℃，比常規(guī)鈦合金提高150℃，這對減輕飛行器重量具有重要意義。