錫礦浮選工藝通常用于處理那些粒度低于19μm的錫礦物，大于19μm的錫礦可選用錫礦重選法。浮選法是回收細粒錫礦物的主要途徑，本文將為您介紹錫礦浮選工藝流程及設(shè)備。

錫礦浮選工藝流程

錫礦浮選常見的工藝流程是，破碎篩分→預(yù)選→浮選。

破碎篩分：將原礦破碎至20mm，后經(jīng)篩分分成20～4和4～0mm兩個粒級。

預(yù)選：將20～4mm礦石進入重介質(zhì)旋流器預(yù)選，再經(jīng)一段棒磨后采用跳汰機預(yù)選，跳汰尾礦用2mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦，-2mm進入搖床選別。

浮選：將跳汰和搖床精礦分別進行磨礪后，在進行混合浮選，混合浮選尾礦進行搖床選別產(chǎn)出合格錫精礦。 混合浮選精礦再經(jīng)細磨進行鉛鋅分離浮選，并分別產(chǎn)出鉛銻精礦和鋅精礦。

錫礦浮選設(shè)備

錫礦浮選工藝所采用的錫礦選礦設(shè)備包括各類型吸氣機械攪拌式浮選機(SF型浮選機、BF型浮選機、JJF型浮選機)和充氣機械攪拌式浮選機(KYF型浮選機、XCF型浮選機)。

值得注意的是，由于錫礦細粒浮選存在礦粒表面積大、藥劑消耗量大等問題。目前，我們可在浮選前對細粒錫礦物進行預(yù)處理，或使用有效的浮選藥劑和設(shè)備組合，以改善錫石細粒浮選效果的方法。

因此，在選擇錫礦浮選機前，錫礦選礦廠可考慮選擇KYF浮選機與XCF浮選機組成的聯(lián)合機組。其中，XCF作為吸入槽，KYF作為直流槽搭配使用，實現(xiàn)水平配置，無需配備泡沫泵;U形槽體使浮選距離盡可能縮短，礦漿流向槽底，轉(zhuǎn)子抽吸至葉輪與定子的間隙，有利于粗重礦粒返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)，避免礦砂堆積、減少礦漿短路現(xiàn)象。KYF浮選機與XCF型浮選機所構(gòu)成的聯(lián)合機組，大大減少了設(shè)備管理與維護作業(yè)，降低了系統(tǒng)能耗與投資成本，明顯提高了細粒錫礦的選礦效率。

以上是錫礦浮選工藝流程和浮選設(shè)備的介紹，常規(guī)的錫礦浮選工藝存在礦粒表面積大、藥劑消耗量大的問題。解決方法可參考文章：提高錫精礦浮選效果的兩種方法。