LED鋁型材的原材料開采主要集中在全球幾大鋁土礦資源富集區(qū)，其中幾內(nèi)亞西芒杜礦區(qū)的優(yōu)質(zhì)鋁土礦(氧化鋁含量58-62%)供應(yīng)量占據(jù)全球核心地位。澳大利亞昆士蘭州的韋帕礦區(qū)以低硅高鐵特性著稱，特別適合生產(chǎn)高反射率LED散熱型材，2022年出口量達(dá)3400萬噸。值得注意的是，中國廣西平果礦雖然儲量較小(約2.1億噸)，但其生產(chǎn)的冶金級氧化鋁因雜質(zhì)含量低(Fe2O3<0.8%)，被大量用于高端LED燈殼的壓鑄加工。

印尼加里曼丹地區(qū)的紅土型鋁礦近年來通過技術(shù)改造，已能穩(wěn)定提供燒結(jié)法專用礦粉(粒度200目通過率95%)，這類原料在LED軌道燈散熱鰭片的擠壓成型中展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。需要重點(diǎn)關(guān)注的是，巴西米納斯吉拉斯州的帶狀礦脈出產(chǎn)的鋁硅比高達(dá)15:1的原礦，經(jīng)過拜耳法處理后特別適合制造超薄型LED顯示面板邊框，其熱導(dǎo)率可達(dá)210W/(m·K)。

隨著新能源汽車對鋁材需求的激增，全球鋁礦資源配置正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性變化。傳統(tǒng)的牙買加礦區(qū)雖然產(chǎn)量穩(wěn)定(年開采量約1200萬噸)，但其高鈦特性(TiO2>4%)導(dǎo)致在LED透鏡支架等精密部件加工時需增加額外的除雜工序。相比之下，越南多樂省新探明的礦床因其天然的低鈉特性(Na2O<0.3%)，正在成為LED驅(qū)動電源外殼專用鋁材的重要原料來源。

在鋁型材深加工環(huán)節(jié)，廣東佛山和江蘇昆山的產(chǎn)業(yè)集群消化了全球40%的LED用鋁材，這些企業(yè)通常會根據(jù)礦源特性調(diào)配原料。比如采用幾內(nèi)亞礦(Al2O3>45%)與廣西礦按7:3比例混合的6063鋁合金，經(jīng)過在線淬火工藝處理后，其陽極氧化膜厚度能穩(wěn)定控制在12-15μm，完全滿足戶外LED顯示屏的耐候性要求。而日本三菱材料開發(fā)的特殊配方，通過添加馬來西亞礦提煉的99.99%高純鋁，使得LED投光燈散熱器的熱輻射系數(shù)提升至0.92以上。