A00鋁錠的開采過程實際上是從鋁土礦開始的完整產業(yè)鏈。作為純度高達99.7%的電解鋁產品，其源頭需要經過露天或地下開采獲取鋁土礦，其中需要重點關注礦體勘探（通過鉆探取樣確定礦層厚度）和爆破作業(yè)（使用銨油炸藥進行松動爆破）。特別是高品質鋁礬土（氧化鋁含量需達40%以上）的篩選，這直接關系到后續(xù)冶煉效率。

開采后的鋁土礦要經過破碎篩分（粒度控制在30mm以下）后進入拜耳法處理環(huán)節(jié)。在這個過程中，高溫高壓（140-150℃，3-4MPa）下的苛性堿溶液會將鋁土礦中的氧化鋁溶解出來。值得注意的是，每生產1噸氧化鋁約消耗2-3噸鋁土礦，這個轉化率直接影響最終A00鋁錠的產量。

電解環(huán)節(jié)采用霍爾-埃魯特工藝，在960℃的電解槽（電流效率達93%以上）中，氧化鋁被分解為液態(tài)鋁和氧氣。需要特別控制的是氟化鹽消耗（每噸鋁約20kg）和陽極效應系數（需小于0.3次/槽·日），這些參數直接關系到A00鋁錠的純度標準（GB/T 1196-2017）。最終鑄造時采用連續(xù)鑄造機（鑄造速度6-8m/min）形成標準鋁錠。