鈦是一種過渡金屬，它的外觀與鋼類似，具有銀灰光澤，但是在防腐防銹、耐高溫等方面卻比鋼優(yōu)秀得多。那么鈦怎么選呢?實際上，含鈦的礦物多大70多種，其中比較常見的包括鈦鐵礦、金紅石、銳鈦白、板鈦礦等等。這里就為您介紹先進的選鈦工藝流程。

鈦金屬的應(yīng)用

鈦的強度大、密度小、熔點高、密度小，且具有很強的抗腐蝕性，鈦的硬度與鋼類似，但重量僅是鋼的57%。鈦在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，如航空航天、醫(yī)療領(lǐng)域、工業(yè)生產(chǎn)等方面。航空航天方面可用于制成飛船的“外衣”，防高溫的侵襲;醫(yī)療領(lǐng)域用于制人造膝關(guān)節(jié)、肩關(guān)節(jié)、頭蓋骨等;工業(yè)應(yīng)用方面，由于鈦具有很強的抗酸腐蝕性，所以在氯堿工業(yè)中，用于作為金屬陽極和鈦制濕氯氣冷卻器，收到了很好的經(jīng)濟效益。

鈦鐵礦選鈦工藝流程

上面我們說到含有鈦的礦物很多，有七十多種，但是我們常說的選鈦工藝一般針對鈦鐵礦。我國的鈦磁鐵礦巖礦主要分布在四川攀枝花、米易的白馬、西昌的太和、河北承德的大廟、黑山等地。其中四川省表內(nèi)儲量占全國同類儲量的95.1%。

選鈦工藝的最終目標(biāo)是要求獲得含TiO2達到47%-49%的鈦精礦，根據(jù)鈦鐵礦不同的含量和伴生礦物，通常會采用如下幾種方法：

1.重浮聯(lián)合選鈦

重選過程處理較粗粒級的物料，生產(chǎn)可靠且成本低。浮選過程成本雖高，但適用于處理細粒物料。重-浮聯(lián)合法可以獲得TiO2品位大于45%，作業(yè)回收率約67%的鈦精礦。

2. 磁浮聯(lián)合選鈦

由于直接浮選鈦磁鐵礦藥劑的消耗量大，藥劑成本約占生產(chǎn)成本的50%。因此，可以采用磁選預(yù)先排除約50%的尾礦，減少浮選礦量，從而降低藥劑用量，提高入選品位，降低選鈦生產(chǎn)成本。磁選還具備脫泥效果，且脫泥效果明顯優(yōu)于旋流器。

3. 分級聯(lián)合選鈦

分級聯(lián)合的原則為粗細分選，實現(xiàn)全粒級鈦鐵礦的回收。大于0.1mm的礦粒選用重-電選聯(lián)合流程獲得鈦精礦，降低成本，由于鈦磁鐵礦與鈦輝石的比電阻差8個數(shù)量級，與斜長石的比電阻差9個數(shù)量級，這為電選提供了有利條件。

細粒級則不適用于重選，因為會造成大量損失在重選尾礦中的問題，所以小于0.1mm的礦粒則采用磁選-浮選聯(lián)合流程獲得鈦精礦。

為提高分選效率，需確定適宜的分級粒度及分級流程和設(shè)備。從全面優(yōu)化流程的角度考慮，分級作業(yè)設(shè)在粗選前。這時要進行浮選試驗，確定各粒級礦物含鈦金礦的品位，在根據(jù)粒級區(qū)分選別流程。分級設(shè)備可選擇螺旋分級機或旋流器。

分級聯(lián)合選礦法的流程特點是，指標(biāo)穩(wěn)定可靠，且細粒級鈦磁鐵礦的回收率較高，因而綜合鐵精礦指標(biāo)也高。

目前常用的先進選鈦工藝就是以上這三種，其中分級聯(lián)合選鈦應(yīng)用范圍更廣，按礦物粒級不同分別確定選別方法可以實現(xiàn)全粒級鈦鐵礦的回收，是比較先進的選鈦工藝。說了這么多，鈦怎么選這個問題您了解了嗎？