201不銹鋼焊條加工工藝需要嚴(yán)格控制材料成分和焊接參數(shù)以確保焊縫質(zhì)量。這種奧氏體不銹鋼(Cr16-18%, Mn5.5-7.5%, Ni3.5-5.5%)在焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋和氧化問題,特別是當(dāng)溫度超過900℃時(shí)晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)顯著增加。加工前必須徹底清潔母材表面油污,建議使用丙酮或?qū)Ｓ媒饘偾逑磩┨幚怼?/p>

焊接電流設(shè)置要根據(jù)焊條直徑調(diào)整,典型參數(shù)為2.5mm焊條匹配80-110A電流(DC反接)。施焊時(shí)應(yīng)采用短弧操作,焊條角度保持在70-80度為宜。需要重點(diǎn)關(guān)注層間溫度控制在150℃以下,每道焊縫完成后建議用不銹鋼鋼絲刷清理熔渣。對(duì)于厚度超過6mm的工件,應(yīng)采用多層多道焊并嚴(yán)格控制熱輸入(建議不超過15kJ/cm)。

焊后處理包括酸洗和鈍化兩個(gè)關(guān)鍵步驟。先用20%硝酸+5%氫氟酸混合溶液酸洗去除氧化層,隨后用硝酸鈍化液(濃度30-50%)處理表面以重建鈍化膜。實(shí)際操作中常遇到的問題是焊縫氣孔,這往往與焊條烘干不足有關(guān),新開包的焊條需在250℃烘干1小時(shí),重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。