鎂錠加工工藝涉及多個關(guān)鍵步驟，其中熔煉環(huán)節(jié)需要特別關(guān)注原料純度與溫度控制。通常采用電解法或硅熱法（Pidgeon工藝）制備原生鎂錠，熔煉溫度需嚴(yán)格維持在650-700℃之間，過高會導(dǎo)致氧化加劇。在精煉階段，通過添加熔劑（如RJ系列）去除雜質(zhì)，同時采用氬氣保護(hù)防止二次氧化。

鑄造過程中模具預(yù)熱溫度直接影響產(chǎn)品品質(zhì)，一般控制在200-250℃范圍。需要重點關(guān)注的是冷卻速率，特別是厚壁鑄件需采用階梯式降溫（初始5-10℃/分鐘），過快冷卻易引發(fā)縮孔缺陷。現(xiàn)代工藝常結(jié)合電磁攪拌技術(shù)（頻率15-20Hz）來改善晶粒結(jié)構(gòu)，使抗拉強度提升約20%。

后續(xù)加工包括熱軋與冷軋兩個階段，熱軋開坯溫度通常設(shè)為350-400℃（變形率30-40%），而冷軋需進(jìn)行多道次加工（總變形量60-70%）。值得注意的是中間退火工藝，特別是當(dāng)加工硬化率達(dá)到0.3時，需在300℃進(jìn)行再結(jié)晶退火（保溫2-3小時）。部分精密部件還會采用等通道轉(zhuǎn)角擠壓（ECAE）工藝來獲得超細(xì)晶組織。

表面處理是最后關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常規(guī)采用化學(xué)轉(zhuǎn)化膜（如鉻酸鹽處理）或微弧氧化（電壓300-450V）來提升耐蝕性。近年來環(huán)保型無鉻轉(zhuǎn)化技術(shù)（如磷酸鹽-高錳酸鹽體系）逐漸普及，其耐鹽霧性能可達(dá)500小時以上。整個加工流程需要嚴(yán)格監(jiān)控鎂粉防爆措施，確保車間濕度控制在40%RH以下。