光亮銅線的熔煉過程需要嚴格控制工藝參數(shù)以保證最終產(chǎn)品的導電性和表面質(zhì)量。首先要將電解銅板(Cu含量99.95%以上)放入中頻感應爐中，爐溫需維持在1100-1200℃之間。需要特別注意原料的純度，特別是鉛、硫等雜質(zhì)含量必須低于0.003%，這些元素會嚴重影響銅線的延展性和導電率。

在熔煉過程中要持續(xù)加入木炭或石墨覆蓋劑，這不僅能防止銅液氧化，還能吸附部分金屬雜質(zhì)。當銅液達到完全熔融狀態(tài)后，應保持15-20分鐘的保溫時間使成分均勻。此時可以取樣進行光譜分析，確保化學成分符合T2銅標準(Cu≥99.9%)。

精煉階段需要加入少量磷銅合金(磷含量0.01-0.04%)作為脫氧劑，這個步驟對提高銅線延展性至關(guān)重要。要注意控制磷的添加量，過多會導致導電率下降，過少則無法完全脫氧。之后采用連鑄連軋工藝將銅液鑄造成8mm直徑的銅桿，鑄造溫度控制在1080-1120℃范圍內(nèi)。

最后通過多道次拉拔將銅桿加工成所需直徑的光亮銅線，拉拔過程中要使用乳化液潤滑冷卻。成品銅線需經(jīng)過退火處理(450-550℃)以消除加工硬化，退火后的銅線導電率能達到101%IACS(國際退火銅標準)。整個生產(chǎn)過程要特別注意保持環(huán)境清潔，避免銅線表面產(chǎn)生氧化或污染。