高壓鋼管是專門用于輸送高壓流體的管道材料，通常由碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成，具備優(yōu)異的承壓能力和耐腐蝕性。這類鋼管廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)，特別是在需要承受16MPa以上壓力的場景（如鍋爐管道、油氣長輸管線）中表現(xiàn)突出。其制造工藝包含熱軋、冷拔或焊接，成品需經(jīng)過嚴(yán)格的無損檢測（如超聲波探傷UT）和水壓試驗(yàn)（測試壓力為工作壓力的1.5倍）。

從材質(zhì)角度分析，20G（GB5310標(biāo)準(zhǔn)）和Q345R（GB713標(biāo)準(zhǔn)）是常見的鍋爐用高壓鋼管牌號(hào)，其屈服強(qiáng)度分別達(dá)到245MPa和345MPa。需要重點(diǎn)關(guān)注的是鋼管壁厚設(shè)計(jì)，通常采用ASME B31.3公式計(jì)算，需綜合考慮介質(zhì)壓力、溫度波動(dòng)以及腐蝕余量（通常預(yù)留1-3mm）。大口徑高壓鋼管（DN400以上）多采用雙面埋弧焊工藝，而小口徑精密管則常用冷軋技術(shù)保證尺寸精度（外徑公差±0.2mm）。

在實(shí)際工程應(yīng)用中，高壓鋼管必須配套專用法蘭（PN16-PN100壓力等級(jí)）和加強(qiáng)型密封結(jié)構(gòu)。特別在低溫環(huán)境下（-40℃以下），需選用經(jīng)過正火處理的L245N等低溫鋼材質(zhì)，夏比沖擊功需達(dá)到40J以上。近年來，復(fù)合鋼管（如內(nèi)襯不銹鋼層3mm）因兼具經(jīng)濟(jì)性和耐蝕性，在酸性油氣田開采中得到推廣，其爆破壓力可達(dá)普通鋼管的1.8倍。

為確保長期安全運(yùn)行，定期檢測尤為重要，包括磁粉檢測（MT）表面裂紋和射線檢測（RT）焊縫質(zhì)量。值得注意的是，符合API 5L PSL2標(biāo)準(zhǔn)的高壓鋼管會(huì)標(biāo)記完整的溯源信息，包含鋼級(jí)（如X70）、熱處理狀態(tài)（N表示正火）和生產(chǎn)批次，這些數(shù)據(jù)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)具有關(guān)鍵指導(dǎo)價(jià)值。隨著智能化發(fā)展，部分新建管線已開始植入光纖傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測鋼管應(yīng)變和溫度變化。