鋅粉置換工藝用于氰化浸出后處理含金貴液，原理是利用鋅粉作為還原劑，將金銀從浸出液中置換出來。在工業(yè)上也有使用鋅絲代替鋅粉的鋅絲置換工藝，其作業(yè)流程與鋅粉置換工藝相似。

鋅粉置換工藝的流程

鋅粉置換工藝包括洗滌(固液分離)、凈化、脫氧、置換四個(gè)作業(yè)。

洗滌——將氰化后的貴液(浸出液)與固體分離。

凈化——去除貴液(浸出液)中的懸浮物，使進(jìn)入置換作業(yè)的含金貴液達(dá)到清澈透明的狀態(tài)。

脫氧——除去貴液(浸出液)中的溶解氧。

置換——用鋅粉將貴液(浸出液)中的貴金屬置換出來，形成金(銀)泥。

鋅粉置換裝置

影響鋅粉置換的因素有哪些?

影響鋅粉置換的主要因素包括：氰化物與堿的濃度、氧的濃度、鉛鹽的作用、溫度及溶液中雜質(zhì)、貴液(浸出液)清潔度。

1、氰化物與堿的濃度：

氰化物濃度低時(shí)，鋅表面會(huì)形成氫氧化鋅和氰化鋅沉淀，妨礙金的置換;氰化物與堿的濃度過高，會(huì)加速鋅的溶解，利于金的置換，但使鋅的耗量增加，增加生產(chǎn)成本。因此在生產(chǎn)中必須控制氰化物和堿的濃度。

2、氧的濃度：

溶液中溶解氧對(duì)鋅粉置換是有害的。氧的存在會(huì)讓已經(jīng)沉淀的金發(fā)生返溶現(xiàn)象，從而影響置換效果;另外氧的存在會(huì)加快鋅的溶解速度，增加鋅的耗量，并產(chǎn)生氫氧化鋅和氰化鋅沉淀在鋅的表面，影響鋅置換效果。因此在置換之前必須脫氧，并且在脫氧和置換階段需保持這段系統(tǒng)的密閉性，漏氣將導(dǎo)致反應(yīng)無法繼續(xù)正常進(jìn)行。

3、鉛鹽的作用：

鉛在置換過程中，鉛的主要作用是與鋅形成“鋅—鉛電偶”使金溶解。生產(chǎn)中常用的鉛鹽為硝酸鉛和醋酸鉛。鉛的存在可加速金的置換，但是過量的鉛會(huì)覆蓋于鋅的表面，減慢置換速度。若過量的鉛進(jìn)入金泥，還會(huì)導(dǎo)致品位下降。因此生產(chǎn)中鉛鹽用量要適當(dāng)。

4、溫度及溶液中雜質(zhì)：

溫度增高會(huì)加快置換反應(yīng)的速度，當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，置換率將受到影響。溶液中的雜質(zhì)包括銅、汞、鎳及可溶性的硫化物等，銅會(huì)使鋅粉表面產(chǎn)生一層薄膜，減小接觸面積;汞的絡(luò)合物易與鋅反應(yīng)形成合金，使鋅變脆;可溶性的硫化物會(huì)與鋅和鉛反應(yīng)，并在鋅和鉛表面生成硫化鋅和硫化鉛，以上幾種雜質(zhì)都會(huì)影響置換效果。

貴液凈化槽

5、貴液(浸出液)的清潔度：

貴液(浸出液)的清潔程度是影響鋅粉置換的重要條件之一，貴液(浸出液)中不允許帶有超過要求的懸浮物(主要指礦泥)和油類。貴液中混入的油類會(huì)在形成油膜覆蓋鋅的表面，影響置換效果;礦泥的存在會(huì)堵塞置換設(shè)備的濾布影響置換作業(yè)，甚至?xí)绊懡鹉噘|(zhì)量。

鋅粉置換應(yīng)用

在生產(chǎn)實(shí)踐中，可利用鋅粉(絲)置換沉淀回收金，即所謂氰化-鋅置換工藝(CCD法和CCF法)，也可將鋅粉置換用于池浸法或堆浸法后處理貴液(浸出液)。一般來說，含銀比較高的金礦可以采用鋅粉置換法來進(jìn)行處理，有益于礦石中銀的回收，另外，鋅粉置換工藝還可用于處理需要提升品位的金精礦。

鋅粉置換工藝的應(yīng)用

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，需要考慮的問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于實(shí)驗(yàn)室中的理想條件，鑫海礦裝建議各位礦主在選礦試驗(yàn)結(jié)果的參考下決定是否適合采用鋅粉置換工藝來處理金礦，結(jié)合自身選廠規(guī)模、選廠條件、投資成本等多方面因素進(jìn)行考量，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間的平衡。當(dāng)然，除了鋅粉置換工藝，提金的方法還有炭漿法、炭浸法等等，可以參看：金礦選礦工藝。