硫鐵礦中伴生銅的選礦關(guān)鍵在于分離硫化銅與硫鐵礦物。礦石破碎后通過浮選工藝實現(xiàn)有效分選，優(yōu)先浮選銅礦物或混合浮選再分離是常用策略。浮選藥劑的選擇直接影響回收率，黃藥類捕收劑搭配起泡劑能精準(zhǔn)捕獲銅礦物顆粒，而石灰調(diào)節(jié)礦漿pH值可抑制黃鐵礦上浮。需要重點關(guān)注礦石嵌布特性，特別是銅礦物與黃鐵礦的共生緊密程度，這直接決定磨礦細(xì)度和藥劑制度。

如何確定最佳的選礦方案？必須從礦石物質(zhì)組成分析入手。X射線衍射和電子探針能快速定位銅礦物賦存狀態(tài)，若銅以獨立礦物形式存在，優(yōu)先浮選更高效；若與黃鐵礦緊密共生，可能需要銅硫混合浮選后再用抑制劑分離。現(xiàn)場操作中，粗選環(huán)節(jié)常采用高濃度捕收劑快速回收銅，掃選階段則通過補加藥劑提升回收率。

重選設(shè)備在特定場景能發(fā)揮補充作用。螺旋溜槽和搖床可處理粗粒級礦石，利用銅礦物與黃鐵礦比重差異實現(xiàn)預(yù)富集。某礦山采用重選-浮選聯(lián)合流程，銅精礦品位提升12%的同時藥劑成本降低18%。操作人員需要密切關(guān)注浮選泡沫顏色變化，銅礦物泡沫通常呈現(xiàn)藍(lán)綠色金屬光澤，而黃鐵礦泡沫偏灰白色。

選礦廢水處理不容忽視。銅浮選尾水中殘留藥劑需用活性炭吸附，酸性廢水要用石灰中和沉淀重金屬。某選廠通過循環(huán)利用90%的工藝水，每年節(jié)省水費超200萬元。設(shè)備維護(hù)同樣重要，浮選機葉輪磨損會導(dǎo)致氣泡分布不均，定期檢查能減少銅礦物損失。