選礦水析計算的核心在于確定礦漿中不同粒度顆粒的分布比例。通過沉降速度差異進行分級分析是常用手段，需要重點關注顆粒粒徑與沉降時間的關系。實際操作中通常采用安德森水析法或移液管法，特別是實驗室環(huán)境下更依賴精準的時間控制和重量測量。具體步驟包括取樣、沉降分離、烘干稱重，最終根據(jù)各層顆粒質量占比反推粒度組成。

為什么要關注細顆粒的沉降速度？細顆粒沉降慢容易影響分選效果，必須通過公式計算其理論沉降時間。斯托克斯定律是基礎工具，結合液體黏度、密度差等參數(shù)推導臨界粒徑。實際應用時需考慮溫度變化對黏度的影響，避免直接套用理論值導致誤差。經(jīng)驗公式或修正系數(shù)能有效提升結果可靠性，尤其在處理復雜礦漿時更顯重要。

數(shù)據(jù)記錄環(huán)節(jié)容易出錯，建議同步記錄沉降時間與對應顆粒層厚度。多次平行實驗能減少偶然誤差，當三次測量結果偏差超過5%時必須重新操作。計算完成后需繪制累積粒度曲線，直觀展示不同粒徑顆粒的分布規(guī)律。曲線拐點位置往往對應選礦關鍵參數(shù)，這對后續(xù)磨礦工藝調整有直接指導意義。

設備校準常被忽視卻至關重要，量筒刻度誤差會導致整批數(shù)據(jù)失真。建議每月用標準顆粒進行設備校驗，特別是移液管精度直接影響細粒級數(shù)據(jù)。現(xiàn)場操作時礦漿濃度控制同樣關鍵，過高濃度會引發(fā)顆粒間相互作用，破壞自由沉降條件。經(jīng)驗表明濃度保持在20%-30%時測試結果最接近真實值。

最終計算結果需要與篩分數(shù)據(jù)交叉驗證，兩者差異超過10%說明存在系統(tǒng)誤差。常見問題包括未考慮顆粒形狀系數(shù)或忽略氣泡附著效應?，F(xiàn)代選廠已開始采用激光粒度儀輔助水析法，這種組合檢測模式能顯著提升檢測效率，但傳統(tǒng)水析法仍是行業(yè)標準方法不可替代。