鋰礦伴生的雜質(zhì)較多，鋰礦選礦提純需要將這些雜質(zhì)與鋰進(jìn)行分離，才能達(dá)到更好的提純效果。常見的雜質(zhì)包括鐵、硫、磷和長石等。這里介紹一個項目案例，提供一個鋰礦與長石分離的思路，希望對鋰礦中的長石如何分離這一問題，有所啟發(fā)。

鑫海礦裝選礦設(shè)計院，在對礦石進(jìn)行了元素分析、做了選礦試驗后，為該項目設(shè)計了破碎→磨礦→脫泥→浮選→磁選的工藝流程。

1.破碎

破碎流程的設(shè)計遵循多碎少磨的原則，采用三段一閉路破碎工藝，最終破碎出料粒度控制在15mm以下。在粗碎和中碎階段采用顎式破碎機，細(xì)碎階段則采用圓錐破碎機，搭配一臺圓振篩來完成破碎階段的篩分作業(yè)。

操作流程如下：

(1)給料機將鋰礦送入顎式破碎機進(jìn)行一段破碎;

(2)一段破碎后的產(chǎn)物經(jīng)皮帶運輸機送入另一臺顎式破碎機進(jìn)行二段破碎;

(3)二段破碎的產(chǎn)物則由圓振篩進(jìn)行篩分;

(4)篩上物返回至二段破碎進(jìn)行再碎作業(yè)，篩下物送至圓錐破碎機進(jìn)行三段破碎。

2.磨礦

在磨礦階段，鑫海設(shè)計的是一段磨礦流程，為了達(dá)到更好的磨礦效果，使長石與鋰礦更好地分離，在該階段設(shè)備配置為濕式格子型球磨機和螺旋分級機。

操作流程如下：

破碎后的物料由給料倉經(jīng)泵送入格子型球磨機，進(jìn)行磨礦，產(chǎn)物從磨機出料端進(jìn)入螺旋分級機進(jìn)行分級，分級機溢流返回磨機再磨，底流則進(jìn)入下一階段——脫泥。

3.脫泥

鋰礦脫泥工藝采用是斜板濃縮機脫泥，沿斜板下滑的濃泥進(jìn)入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排實現(xiàn)脫泥作業(yè)。

4.浮選

浮選是鋰礦與長石分離的關(guān)鍵步驟，這里工藝流程設(shè)計為一粗-一掃-三精浮選流程。此階段配置的設(shè)備包括浮選機、攪拌槽。

操作流程如下：

（1）濃縮機溢流礦漿給入攪拌槽中，同時給入藥劑進(jìn)行攪拌；

（2）攪拌后，將混合物給入浮選機，完成一粗一掃三精浮選流程。精選階段采用sf型浮選機，中礦依次返回，最終獲得合格的鋰精礦

（3）浮選后尾礦部分則進(jìn)入磁選階段，通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長石精礦。

5.磁選

磁選階段是針對浮選尾礦設(shè)計的，目的是將與鋰礦分離出來的長石礦進(jìn)行進(jìn)一步提純，得到純度更高的長石精礦。該階段配置的設(shè)備有磁選機和高頻細(xì)篩。

操作流程如下：

（1）將浮選后尾礦送入高頻細(xì)篩進(jìn)行隔渣處理；

（2）將隔渣后的尾礦再進(jìn)行1-2次強磁處理后，得到較高純度的長石粉。

經(jīng)過上述五個階段，就完成了鋰礦中長石的分離，并得到了鋰精礦和長石精礦，長石粉白度高達(dá)62%，取得了比較理想的生產(chǎn)指標(biāo)。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)通過選礦試驗確定合理的選礦工藝流程，不可照搬套用，以免因礦石性質(zhì)不同，造成資源浪費且達(dá)不到理想指標(biāo)。