鋰礦燒結(jié)后的選礦需要根據(jù)礦物特性調(diào)整方法。燒結(jié)過程中礦石物理化學性質(zhì)發(fā)生改變，晶體結(jié)構(gòu)重組導致部分雜質(zhì)被氧化分解。此時需通過X射線衍射分析確定礦物相變情況，結(jié)合比重差、磁性差異等特性選擇分選工藝，比如采用螺旋溜槽與浮選聯(lián)合作業(yè)處理鋰輝石與長石共生體。

需要重點關(guān)注礦物解離度對選別效率的影響，特別是燒結(jié)后鋰云母可能形成致密團聚體。這時候應該怎么處理呢？通常會采用階段磨礦配合高頻振動篩，將未完全解離的礦物二次破碎至0.15mm以下粒徑。實驗室數(shù)據(jù)顯示，當磨礦細度達到-200目占比75%時，鋰精礦品位可從1.8%提升至4.2%。

浮選藥劑制度需針對性優(yōu)化。燒結(jié)后的鋰礦石表面活性點發(fā)生變化，傳統(tǒng)油酸類捕收劑可能失效。某選廠實踐表明，改用十二胺與柴油按1:3比例復配，配合碳酸鈉調(diào)整pH至8.5-9.0，能使鋰輝石回收率提高12%?，F(xiàn)場操作要注意控制礦漿濃度在30%左右，確保氣泡與礦物充分接觸。

重選-磁選聯(lián)合流程在燒結(jié)礦處理中效果顯著。某鋰云母礦采用搖床預選拋尾后接高梯度磁選機，最終精礦Li?O含量達5.3%。關(guān)鍵參數(shù)是磁介質(zhì)棒間距控制在2mm，背景場強維持在1.2T，這樣既能有效分離弱磁性礦物，又可避免細粒級流失。

尾礦處理環(huán)節(jié)不容忽視。燒結(jié)后選礦尾渣常含未反應的氟化鈣等成分，直接堆放可能造成環(huán)境污染。建議采用旋流器分級后，粗粒尾礦用于建筑材料，細粒級經(jīng)中和處理制成路基材料。某企業(yè)通過這種模式，使尾礦綜合利用率達到82%，每年節(jié)省處置費用300萬元以上。