石英巖型金礦的選礦核心在于高效分離金顆粒與石英基質(zhì)。這類礦石中金多以微細?；虬w形式存在，直接提取難度較大，通常采用聯(lián)合工藝流程。地質(zhì)勘探階段需通過巖礦鑒定明確金賦存狀態(tài)，這對后續(xù)選礦方案制定具有決定性作用。若發(fā)現(xiàn)可見金比例超30%，優(yōu)先考慮重選法；當金礦物嵌布粒度低于0.02毫米時，浮選工藝往往成為必選項。

破碎磨礦環(huán)節(jié)需嚴格控制粒度分布，過粉碎會導(dǎo)致金顆粒流失。球磨機與螺旋分級機構(gòu)成的閉路系統(tǒng)能有效調(diào)控磨礦細度，使80%以上礦物顆粒達到-200目規(guī)格。值得注意是磨礦介質(zhì)選擇直接影響能耗，高鉻鋼球相比傳統(tǒng)鑄鐵球能降低15%電力消耗。如何判斷最佳磨礦細度？通常通過解離度檢測儀實時監(jiān)控礦物單體解離情況。

浮選作業(yè)采用丁基黃藥與黑藥組合捕收劑，在pH值8.5-9.5的弱堿性環(huán)境中效果最佳。某礦山實踐表明，添加適量柴油作為輔助捕收劑可使金回收率提升4.7個百分點。對于難處理含砷金礦石，預(yù)處理工序不可或缺，焙燒氧化或生物預(yù)氧化能有效破除硫化物包裹。

氰化浸出環(huán)節(jié)需關(guān)注浸出動力學(xué)，采用逆流傾析洗滌系統(tǒng)可節(jié)省30%氰化鈉用量。炭漿法(CIP)與樹脂礦漿法(RIP)的取舍取決于礦石特性，前者更適用于含泥量低的礦漿，后者在高銀金礦中表現(xiàn)更優(yōu)。尾礦處理必須配備三級中和系統(tǒng)，使用石灰乳與硫酸亞鐵分級處理廢水，確保氰化物濃度降至0.2mg/L以下。

現(xiàn)代選廠普遍引入X射線分選技術(shù)，能在粗碎階段提前拋除50%以上廢石。這種預(yù)富集手段使后續(xù)處理量銳減，整體能耗降低約40%。值得關(guān)注的是新型環(huán)保浸金劑正逐步替代傳統(tǒng)氰化物，硫代硫酸鹽體系在特定礦種中已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，其浸出率可達92%且環(huán)境風險顯著降低。