鋰云母精選礦物的關(guān)鍵在于分選工藝流程的優(yōu)化。鋰云母常與石英、長石等脈石礦物共生，需通過破碎、磨礦使礦物充分解離。預處理階段需要將原礦破碎至合適粒度，通?？刂圃?.3-1毫米范圍。為什么預處理如此重要？這直接影響后續(xù)浮選環(huán)節(jié)的捕收劑作用效果，過粗顆粒會導致有用礦物無法有效分離。

浮選工藝是鋰云母精選的核心環(huán)節(jié)。采用陰離子捕收劑如油酸鈉時，需控制礦漿pH值在8-9之間，此時鋰云母表面電位最有利于藥劑吸附。實際生產(chǎn)中常配合使用水玻璃抑制硅酸鹽脈石，同時加入適量活化劑增強目標礦物可浮性。需要重點關(guān)注浮選機充氣量調(diào)節(jié)，特別是粗選階段需保持穩(wěn)定氣泡尺寸，這對鋰云母上浮率有決定性影響。

磁選與重選可作為輔助手段。某些含鐵雜質(zhì)的鋰云母礦石，通過高梯度磁選機能有效去除磁性礦物。重介質(zhì)旋流器對密度差異明顯的礦物分離效果顯著，但設(shè)備投資成本較高?，F(xiàn)場操作時要注意介質(zhì)密度調(diào)節(jié)精度，0.05g/cm3的偏差可能導致精礦品位波動2-3個百分點。

現(xiàn)代選礦廠普遍采用聯(lián)合工藝流程。浮選-磁選-酸浸組合方案能提升鋰回收率至75%以上，精礦Li?O含量可達4.5%-5.2%。關(guān)鍵控制點包括磨礦細度、藥劑添加順序和浸出溫度。某江西選廠實踐表明，將三段浸出溫度梯度設(shè)置為80℃-95℃-110℃，鋰浸出效率提升18%同時降低酸耗量。

環(huán)保處理是精選過程不可忽視的環(huán)節(jié)。尾礦庫需配備防滲系統(tǒng)防止重金屬滲漏，廢水處理采用石灰中和法能將pH值回調(diào)至6-8達標范圍。有企業(yè)嘗試從浮選尾礦中回收長石副產(chǎn)品，這種資源化利用模式既減少固廢堆積又創(chuàng)造額外收益。當前技術(shù)難點在于如何平衡分選精度與處理成本，這需要根據(jù)礦石特性定制化設(shè)計工藝流程。