鋁礦中鐵的分離主要通過物理與化學(xué)手段結(jié)合實現(xiàn)。礦石中鐵元素常以赤鐵礦、針鐵礦或磁鐵礦形式存在，直接影響鋁土礦品質(zhì)。選礦前需進行礦物學(xué)分析，明確鐵礦物賦存狀態(tài)與嵌布粒度，這對選擇分選工藝具有決定性作用。

磁選法在鐵鋁分離中應(yīng)用廣泛。強磁性礦物可直接通過高梯度磁選機捕獲，弱磁性礦物則需焙燒增強磁性。某礦區(qū)曾采用懸浮磁化焙燒技術(shù)，使鐵回收率提升至89%。需要重點關(guān)注礦石中鈦、硅等伴生元素，特別是當鈦鐵共生時，需調(diào)整磁場強度避免干擾。

浮選工藝更適合微細粒嵌布鐵礦物。陰離子捕收劑在pH值9-11時選擇性吸附鐵礦物表面，通過氣泡攜帶實現(xiàn)分離。某氧化鋁廠采用反浮選工藝，鐵含量從12%降至3.8%。如何平衡藥劑成本與分離效果？這需要根據(jù)礦石特性進行多組對比試驗。

化學(xué)浸出法適用于復(fù)雜難選礦石。鹽酸或硫酸選擇性溶解鐵氧化物，但需嚴格控制濃度與溫度。某新型有機酸浸出技術(shù)可將反應(yīng)溫度降至60℃，能耗降低40%。浸出液中的鐵離子可通過沉淀法回收，實現(xiàn)資源化利用。

聯(lián)合工藝往往取得更好效果。磁選-浮選串聯(lián)流程能處理多種鐵礦物類型，重選-浸出組合適合粗粒嵌布礦石。某選礦廠采用分級磁選配合酸浸，鋁精礦中鐵含量穩(wěn)定控制在1.2%以下。設(shè)備選型需考慮處理量、能耗與環(huán)保要求，動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)是關(guān)鍵。