鋁土礦選礦過(guò)程中脫硫的關(guān)鍵在于分離硫化物與目標(biāo)礦物。硫元素的存在不僅影響氧化鋁提取效率，還會(huì)在冶煉環(huán)節(jié)產(chǎn)生污染氣體。當(dāng)前主流方法包括浮選脫硫、生物浸出和化學(xué)浸出三種技術(shù)路線(xiàn)，具體選擇需根據(jù)礦石成分與硫賦存形態(tài)綜合判斷。

浮選脫硫法通過(guò)調(diào)節(jié)礦漿pH值與藥劑配比實(shí)現(xiàn)選擇性分離。黃藥類(lèi)捕收劑對(duì)硫鐵礦表現(xiàn)出強(qiáng)吸附性，而抑制劑能有效阻止鋁礦物上浮。某選礦廠采用復(fù)合抑制劑體系后，硫含量從3.8%降至0.6%，同時(shí)鋁回收率提升5%。需要重點(diǎn)關(guān)注藥劑投放順序，特別是活化劑與捕收劑的協(xié)同作用直接影響分選效果。

微生物浸出技術(shù)為新興環(huán)保方案，氧化亞鐵硫桿菌能將硫轉(zhuǎn)化為可溶硫酸鹽。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在35℃恒溫條件下，30天浸出率可達(dá)82%。這種方法雖周期較長(zhǎng)，但能避免化學(xué)藥劑殘留問(wèn)題。如何平衡處理效率與成本？引入復(fù)合菌群與優(yōu)化供氧條件成為突破方向。

高溫焙燒脫硫適用于高硫型鋁土礦，通過(guò)控制爐內(nèi)氧化氣氛使硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫氣體。某企業(yè)采用循環(huán)流化床焙燒系統(tǒng)，脫硫率穩(wěn)定在90%以上，尾氣經(jīng)雙堿法處理后達(dá)標(biāo)排放。需注意礦物晶型變化可能影響后續(xù)溶出工序，通常需配套晶型穩(wěn)定劑。

磁選脫硫作為輔助手段，主要針對(duì)磁黃鐵礦等磁性硫化物。新型高梯度磁選機(jī)對(duì)微細(xì)粒級(jí)礦物捕獲效率提升顯著，某礦區(qū)應(yīng)用后磁性硫去除率提高37%。實(shí)際應(yīng)用中常與浮選組成聯(lián)合流程，先磁選后浮選的組合方案能降低藥劑消耗量。

脫硫工藝選擇需綜合考慮礦石特性與生產(chǎn)目標(biāo)。硫含量低于1%的礦石優(yōu)先物理分選，中高硫礦則需化學(xué)或生物手段介入。最新研究顯示，超聲波預(yù)處理能強(qiáng)化硫礦物解離度，配合納米氣泡浮選可提升脫硫效率14-18%，這為復(fù)雜難處理礦開(kāi)發(fā)提供了新思路。