針鐵礦選礦的核心在于根據(jù)礦石特性選擇合適的分選方法。針鐵礦常與赤鐵礦、石英等礦物伴生，其弱磁性和復雜嵌布特性決定了需要組合使用多種選礦工藝。需要重點關注礦石的粒度分布和礦物共生關系，特別是當存在微細粒嵌布時，往往需要采用階段磨選工藝。
重選法在針鐵礦選礦中占據(jù)重要地位。螺旋溜槽和搖床能有效分離粗粒級針鐵礦，這類設備對0.5-2毫米粒級的處理效果尤為顯著。為什么重選法在此領域應用廣泛？關鍵在于其既能保證精礦品位，又能降低能耗成本。對于含泥量較高的礦石，常配合水力旋流器進行預先脫泥處理。
磁選工藝主要處理細粒級針鐵礦。高梯度磁選機的應用使-0.074毫米粒級的回收率提升至75%以上。在實際操作中，磁場強度需控制在0.8-1.2特斯拉范圍，既能有效捕獲弱磁性礦物，又可避免強磁性雜質混入。部分選廠會采用磁-重聯(lián)合流程，先磁選拋尾再重選提純。
浮選法適用于處理復雜難選針鐵礦。陰離子捕收劑如油酸鈉對針鐵礦具有良好選擇性，配合pH調整劑將礦漿控制在6-8之間效果最佳。近年發(fā)展起來的磁化焙燒-弱磁選工藝，通過將針鐵礦轉化為磁鐵礦顯著提升分選效率，該技術已在多個大型礦山成功應用。
選礦流程設計需綜合考慮礦石性質和經(jīng)濟效益。常規(guī)流程包含兩段閉路破碎、階段磨礦、三次磁選等工序。智能化控制系統(tǒng)的引入使選礦回收率穩(wěn)定在82%-86%區(qū)間，精礦鐵品位可達58%-62%。環(huán)保方面，新型高效過濾設備的應用使尾礦含水率降低至15%以下，有效實現(xiàn)資源綜合利用。
