常見的硫鐵礦主要有黃鐵礦、白鐵礦和磁黃鐵礦、且常與銅、鉛和鋅等金屬硫化物共生。而硫含量是鐵精礦的一個(gè)比較重要的指標(biāo)，硫含量的高低影響鐵精礦的質(zhì)量。因此，充分將磁選、浮選法結(jié)合來降低鐵精礦中的硫含量，選出高品位鐵礦，是高硫鐵礦開發(fā)利用的比較重要的一點(diǎn)。

通過對(duì)原礦性質(zhì)分析我們知道，高硫鐵礦中所嵌礦物種類繁多，性質(zhì)復(fù)雜，尤其是粒度尤為細(xì)小，導(dǎo)致其中有用礦物的單體解離比較差，對(duì)礦物的脫硫效果造成極大的后果，因此我們需要在較細(xì)的磨礦條件下才能實(shí)現(xiàn)脫硫回收鐵礦物。因此，對(duì)于高硫磁鐵礦石排硫，我們進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)過程如下：

1.磨礦細(xì)度試驗(yàn)

磁選細(xì)度試驗(yàn)：隨著磨礦細(xì)度的增加，鐵精礦的品位逐漸提高，鐵精礦中硫含量也逐漸升高。當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到95%時(shí)，鐵精礦品位為62.01%。其硫含量為3.42%。因此采用單一的磁選流程，難以獲得合格的鐵精礦。

浮選細(xì)度試驗(yàn)：我們發(fā)現(xiàn)隨著磨礦細(xì)度的增加，硫精礦品位逐漸提高。當(dāng)磨礦細(xì)度>75%時(shí)，過多細(xì)粒級(jí)的礦粒影響了硫的浮選，致使硫的回收率下降。當(dāng)磨礦細(xì)度為60%時(shí)，硫精礦品位為29.88%，回收率為83.18%;浮選尾礦鐵品位為29.18%，硫含量為1.18%，指標(biāo)更適合。

2.工藝流程試驗(yàn)

浮選-磁選流程試驗(yàn)：在這種流程下，硫精礦品位可達(dá)29.12%，鐵精礦品位可提高到62.05%，其中的硫含量可降至0.83%，但仍未獲得合格鐵精礦。

浮選-磨礦-磁選試驗(yàn)：為降低精礦的硫含量，在一段磨礦精度為60%，添加碳酸鈉，提高ph值的條件下，強(qiáng)化浮選。用1mm的細(xì)篩對(duì)浮選尾礦進(jìn)行篩分，篩上物料再磨，篩下物料進(jìn)行磁選。在這種情況下，添加碳酸鈉可提高黃藥對(duì)硫化礦的捕收能力，浮選脫硫后尾礦進(jìn)行細(xì)篩再磨，經(jīng)一段時(shí)間磁選后可獲得品位為65.42%,l硫含量為0.285、回收率為68.31%的合格鐵精礦。

經(jīng)過多次試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)，采用浮選-浮尾磨礦-磁選流程的磁浮聯(lián)合法可能更適合處理高硫鐵礦石，從而大大提升浮選指標(biāo)。如果您有選礦設(shè)備方面的需求，歡迎咨詢山東鑫海礦裝!