選礦廠日處理礦石量直接影響運營效益與投資回報。通常中小型選礦廠處理量在500-3000噸/日之間，大型項目可達萬噸以上。具體規(guī)模需根據(jù)礦體儲量、礦石品位、設備選型綜合測算，比如某銅礦探明儲量800萬噸，若設計服務年限15年，年處理量需達53萬噸才能實現(xiàn)資源充分利用。為什么同樣類型的礦山，有的選礦廠日處理量設定在500噸，有的卻要達到5000噸？關鍵在于礦脈分布特征與市場供需關系。

礦體形態(tài)直接決定建廠規(guī)模。層狀礦床適合建設連續(xù)作業(yè)的大型選廠，而雞窩狀礦體更適合模塊化中小型設備。云南某鉛鋅礦因礦體分散，采用三組200噸/日的移動式選礦機組，比集中建廠節(jié)省23%基建成本。需要重點關注礦石硬度與可選性差異，特別是含泥量高的氧化礦常需增加預處理工序，這會直接影響設備處理能力。

市場變化倒逼選礦規(guī)模彈性設計。湖南某鎢礦選廠原設計1000噸/日產能，在價格波動期靈活調整至300-800噸區(qū)間運行。這種柔性生產方式通過配置變頻破碎機、模塊化浮選槽實現(xiàn)，相比固定產能模式節(jié)省18%能耗。設備選型要留足15%-20%的產能冗余，既能應對礦石性質變化，又可為后期擴建預留空間。

投資回報周期是規(guī)模決策的核心指標。新疆某金礦測算顯示：800噸/日規(guī)模需投入1.2億元，而1500噸方案雖需1.8億元，但回收期反縮短1.7年。這種非線性關系源于規(guī)模效應帶來的單位成本下降，但要注意礦石供應穩(wěn)定性，大規(guī)模設備空轉會造成日均3-5萬元損失。環(huán)保政策現(xiàn)在要求新建選礦廠必須配套尾礦干排系統(tǒng)，這使2000噸以下項目投資增加約30%。

智能化改造正在改變傳統(tǒng)規(guī)模經濟模式。江西某稀土礦通過安裝礦石預選機器人，使500噸級選廠達到原800噸產能。這種技術升級比單純擴大規(guī)模更經濟，特別是對于復雜嵌布型礦石，X射線分選機能提前拋廢30%以上。未來選礦廠將趨向模塊化組合，像搭積木一樣靈活調整處理量，這或許會重新定義行業(yè)規(guī)模標準。