菱鐵礦在我國(guó)的儲(chǔ)量十分豐富，主要分布在湖北、四川、云貴、山西、甘肅、青海等地。菱鐵礦含鐵品位較低，理論鐵品位為48.20%，采、選、冶均比較困難。目前菱鐵礦主要的選礦方法為焙燒-磁選法，另外近年來(lái)重選、強(qiáng)磁選，及磁浮聯(lián)合等技術(shù)也有可喜的進(jìn)展，這里我們介紹一下菱鐵礦強(qiáng)磁選工藝。

菱鐵礦的性質(zhì)

菱鐵礦具有弱磁性，比磁化率為(35～150)×10-9m3/kg，平均達(dá)116×10-9m3/kg。雖然礦石品位低、礦物組成復(fù)雜，但隨著強(qiáng)磁選工藝技術(shù)的發(fā)展和裝備水平的提高，用強(qiáng)磁選技術(shù)可以成功分選包含(鎂)菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物，且獲得了令人鼓舞的成就。

菱鐵礦強(qiáng)磁選工藝的應(yīng)用

菱鐵礦為碳酸鹽類礦物，這類礦物及脈石的存在，易造成庫(kù)區(qū)周邊土壤的酸性化，對(duì)環(huán)境造成危害。對(duì)非鐵礦山中菱鐵礦資源的綜合利用，以及由于菱鐵礦引起的環(huán)境治理，強(qiáng)磁選技術(shù)顯示出良好的應(yīng)用前景。強(qiáng)磁選機(jī)由于處理能力大，而物料多為選別尾礦，適宜作為鐵資源回收的預(yù)處理作業(yè)，有人曾對(duì)礦物量占30%的菱鐵礦和赤鐵礦的某選銅尾砂進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)磁選回收鐵資源的可行性。

近年來(lái)，對(duì)礦漿具有脈動(dòng)作用的SLon高梯度強(qiáng)磁選機(jī)在工業(yè)上的成功應(yīng)用，有效地提高了分選包含菱鐵礦在內(nèi)的弱磁性氧化鐵礦物的分選指標(biāo)。針對(duì)SHP系列強(qiáng)磁選回收率低的狀況，研究人員采用流膜磁分離技術(shù)對(duì)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)富含菱鐵礦的酒鋼粉礦，在相當(dāng)?shù)倪x別條件下，成功地提高了鐵回收率4.82～5.88個(gè)百分點(diǎn)，而且工業(yè)改造易于進(jìn)行，改造費(fèi)用低。

菱鐵礦強(qiáng)磁選工藝流程

菱鐵礦強(qiáng)磁選工藝主要采用的設(shè)備是濕式強(qiáng)磁選機(jī)，將經(jīng)過(guò)弱磁選后的菱鐵礦用濕式強(qiáng)磁選機(jī)拋尾，鐵品位與鐵回收率都有所提高。具體流程為：

1.破碎：將待選的菱鐵礦石放入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初次破碎，得到<10mm的顆粒及粉末;

2.篩分：將顆粒及粉末放入具有強(qiáng)磁場(chǎng)的篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，得到具有磁性的菱鐵礦石顆粒及粉末，未通過(guò)篩選的顆粒及粉末舍棄;

3.磨礦：將合格的顆粒及粉末放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿;

4.篩分磨礦：將礦漿輸送到螺旋篩選機(jī)進(jìn)行篩分，>100um的顆粒重新進(jìn)行球磨;

5.脫泥：將<100um的菱鐵礦石進(jìn)入清泥箱后再進(jìn)入脫泥槽，進(jìn)行脫泥處理，反復(fù)進(jìn)入清泥箱及脫泥槽若干次，得到脫泥后的菱鐵礦石;

6.強(qiáng)磁選：將脫泥后的菱鐵礦石送入濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行精選，濕式強(qiáng)磁選機(jī)分三路分別輸出高品位磁性精礦粉、低品位磁性的尾礦礦粉和中品位磁性的中礦礦粉;

7.入庫(kù)：將精礦粉入庫(kù)，中礦顆粒和尾礦輸送到尾礦場(chǎng)。

菱鐵礦強(qiáng)磁選工藝近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，也為我國(guó)菱鐵礦選礦技術(shù)的發(fā)展添磚加瓦。除了強(qiáng)磁選工藝，常用的菱鐵礦選礦方法還有浮選法、焙燒磁選法、磁選-浮選聯(lián)合法等，工藝的確定需要以選礦試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，不可憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇，鑫?？蔀槟峁I(yè)的選礦服務(wù)，如有需要請(qǐng)聯(lián)系我們！