銅礦在自然界中種類(lèi)繁雜，礦物結(jié)構(gòu)也復(fù)雜多樣，嵌布粒度為不等粒嵌布，粒級(jí)跨越中、微、細(xì)三個(gè)粒級(jí)，以中、細(xì)粒為主。銅礦主要包括自然銅、硫化礦、和氧化礦。浮選作為銅礦石選礦常用的一種工藝流程，既可用于選別硫化銅礦也可用于選別氧化銅礦，銅礦提煉成銅主要流程為：礦石的破碎篩分→階段磨礦階段浮選→濃縮脫水→銅精礦。

我國(guó)銅礦石的工業(yè)生產(chǎn)以浮選為主，當(dāng)前面臨著礦石品位降低、性質(zhì)復(fù)雜、原料成本上升的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，對(duì)此，銅選廠都在竭力降低生產(chǎn)成本，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高金、銀等伴生礦物的回收率。但總體上來(lái)說(shuō)，我國(guó)銅選廠規(guī)模小、自動(dòng)化程度低、能耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低、選礦藥劑品種少、用量大、污染嚴(yán)重，且銅礦選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的平均水平低于國(guó)外水平。

硫化銅怎樣提煉銅？

硫化銅礦作為銅的主要礦物，浮選是主要的選別方法。浮選硫化銅礦石常用的捕收劑是黃藥類(lèi)，其次是黑藥類(lèi)及酯類(lèi)。黃藥類(lèi)捕收劑以乙基、異丙基和丁基用得最多;黑藥類(lèi)捕收劑以甲酚黑藥、丁鈉黑藥為主;酯類(lèi)捕收劑用得最多的則有Z-200(異丙基丁基甲醇)、S-3302(戊黃酸烯丙酯)。硫化銅浮選常用的起泡劑有松醇油、MIBC(甲基異丁基甲醇)、艾羅牌號(hào)的合成醇類(lèi)起泡劑和重吡啶等。近年來(lái)，硫化銅礦石的浮選工藝發(fā)展迅猛。如階段磨浮工藝、分支串流浮選工藝、電化學(xué)法調(diào)漿工藝、充氣調(diào)漿工藝等方法，已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。

硫化銅礦作為銅的主要礦物，浮選是主要的選別方法。浮選硫化銅礦石常用的捕收劑是黃藥類(lèi)，其次是黑藥類(lèi)及酯類(lèi)。黃藥類(lèi)捕收劑以乙基、異丙基和丁基用得最多;黑藥類(lèi)捕收劑以甲酚黑藥、丁鈉黑藥為主;酯類(lèi)捕收劑用得最多的則有Z-200(異丙基丁基甲醇)、S-3302(戊黃酸烯丙酯)。硫化銅浮選常用的起泡劑有松醇油、MIBC(甲基異丁基甲醇)、艾羅牌號(hào)的合成醇類(lèi)起泡劑和重吡啶等。近年來(lái)，硫化銅礦石的浮選工藝發(fā)展迅猛。如階段磨浮工藝、分支串流浮選工藝、電化學(xué)法調(diào)漿工藝、充氣調(diào)漿工藝等方法，已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。

氧化銅怎樣提煉銅？

氧化銅礦和氧-硫混合銅礦的選礦工藝，可以劃分為浮選法和化學(xué)選礦法兩大類(lèi)。其中，浮選法又分直接浮選法、硫化-浮選法和離析浮選法等。

銅礦提煉銅常用工藝流程

一段磨礦+浮選流程

適用于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較疏松接觸邊緣呈光滑、平坦?fàn)畹牡V石。

磨礦細(xì)度：通常磨到-200目50-60%。銅礦物就基本上單體解離;

浮選工藝：通過(guò)粗選、掃選，一至三次精選就可以獲得較好的浮選指標(biāo);

此工藝流程簡(jiǎn)單，選礦成本低，在中小型銅礦選礦廠用的較多。

一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程

該工藝適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。

磨礦細(xì)度：適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。

浮選工藝：經(jīng)過(guò)粗選、掃選拋去大量尾礦。粗精礦去再磨。再磨后經(jīng)過(guò)二至三次精選，得到最終銅精礦。

當(dāng)原礦品位低，處理量大時(shí)，選礦廠可得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離較好，浮選精礦質(zhì)量較高。

兩段磨礦+兩段(一段)浮選流程

該工藝適用于粗細(xì)不均勻嵌布的銅礦石。為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨得更細(xì)一些，這時(shí)就會(huì)采用兩段磨礦。

磨礦細(xì)度：-200%目約80%，或者更細(xì)。(為了使大部分銅礦物單體解離)

浮選工藝：礦石細(xì)第一段粗磨之后，即可浮選一部分粗粒的銅礦物，這部分銅精礦品位較高，可直接作為精礦或進(jìn)入最后一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得的精礦合并為最終精礦。

兩段磨礦不論在磨礦效率或者防止銅礦物的過(guò)粉碎方面都比一段直接磨細(xì)效果要好，因此這種流程常為大中型銅礦選礦廠采用。

以上就是銅礦提煉銅的方法和工藝流程，選礦后的銅精礦還需要冶煉，才能得到銅金屬，常見(jiàn)的冶煉方法有火法和濕法兩種，由于冶煉不屬于本公司業(yè)務(wù)范疇，此處不再贅述。