氧化銅的處理多采用浮選法，但是有不少氧化銅礦用浮選無(wú)法達(dá)到理想指標(biāo)，近年來(lái)，氧化銅酸浸工藝日趨成熟，對(duì)于一些難浮氧化銅礦來(lái)說(shuō)，酸浸成本更低、效果更佳，是較為理想的處理方法。本文為您介紹氧化銅酸浸工藝流程，并結(jié)合一個(gè)氧化銅礦酸浸試驗(yàn)項(xiàng)目，給出合理的決策依據(jù)。

氧化銅酸浸工藝流程

銅礦石的浸出工藝主要以酸浸居多，一般是用稀硫酸作浸出劑。該工藝適合處理含酸性脈石為主的礦石，常用于從低品位、表外礦、殘礦中提取銅。

當(dāng)今全世界用SX-EW(酸浸-萃取-電積)流程生產(chǎn)的銅占全球銅總產(chǎn)量的22%左右。氧化銅酸浸工藝流程如下：

1、浸取

水膽礬Cu4(OH)6SO4可溶于水生成硫酸銅溶液，其它銅氧化礦物多能與酸反應(yīng)生成銅離子而溶于水中，所以他們的浸取反應(yīng)主要與溶液的PH值相關(guān)。

2、萃取

銅礦石的浸取液中都含有鐵及其它雜質(zhì)，為了提高銅的產(chǎn)品質(zhì)量，需要將銅和鐵分離，再則氧化礦浸取液銅的濃度很低，在電積前需要富集銅，銅的萃取正是服務(wù)于 這兩項(xiàng)工作，在流程中起到承上后下的作用，進(jìn)行萃取時(shí)有機(jī)相的質(zhì)子與水相的銅交換，使銅萃取到有機(jī)相而質(zhì)子進(jìn)入水中補(bǔ)充浸取消耗的酸。

3、電積

電積使用不溶(惰性)作陽(yáng)極，在電積過(guò)程中，所有沅積在陰極上的銅都來(lái)源于銅溶液，溶液銅濃度不斷下降。

氧化銅礦酸浸試驗(yàn)研究

1、礦石性質(zhì)

礦石外觀為塊狀、顏色呈天藍(lán)色或翠繼色;礦石含水分3.3%;礦石粒度為自然開(kāi)采爆破粒度，-10 mm粒級(jí)占 80%。將所取礦石進(jìn)行混勻、縮分磨礦至-0.074粒級(jí)占85%，作為試驗(yàn)礦樣。

2、試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)論

我們分別從礦漿濃度、硫酸濃度、浸出時(shí)間、浸礦綜合參數(shù)、銅浸出液中雜質(zhì)的元素等維度進(jìn)行了酸浸試驗(yàn)。推薦氧化銅酸浸工業(yè)生產(chǎn)的工藝參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下圖：

·實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，為使攪拌浸出槽盡可能多處理礦石，即每個(gè)浸出槽的產(chǎn)能盡可能大，建議選擇礦漿濃度為 30%～35%，當(dāng)?shù)V漿濃度為40%時(shí)，由于礦漿較濃，攪拌槳攪拌不動(dòng)，礦石沒(méi)得到允分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，故銅浸出率相對(duì)下降。

·實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)時(shí)硫酸濃度取80g/L較好，即可避免酸濃度過(guò)高而造成們石中雜質(zhì)元素的大量浸出，又可降低浸出成木。

·攪拌浸出1h，銅浸出不完全，攪拌1.5和2h銅浸出率很接近，故工業(yè)生產(chǎn)取攪拌浸出1.5h就可達(dá)到銅較高浸出率。

結(jié)論：當(dāng)原礦含銅10%左右，以上工藝參數(shù)可保證浸出液中雜質(zhì)元素含量極少，對(duì)萃取電積提銅影響較小。建議工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，攪拌浸出后進(jìn)行壓濾洗滌，可使浸出渣含銅降到更低程度，銅浸出回收率達(dá)到更理想程度。