碳酸鈉在選礦中的用量直接影響礦石分離效果，通常每噸原礦需要添加0.5-5公斤。具體用量取決于礦石類型、礦物成分及工藝流程，比如處理含鈣鎂雜質(zhì)較高的礦石時，用量可能提升至3公斤以上。為什么用量會有這么大的差異？關(guān)鍵在于碳酸鈉既要調(diào)節(jié)礦漿pH值，又要抑制脈石礦物活性，過量或不足都會導(dǎo)致金屬回收率下降。

實際操作中需通過實驗室浮選試驗確定最佳用量。以某銅礦案例為例，當(dāng)碳酸鈉添加量從1.2公斤增至2.8公斤時，精礦品位從18%提升至24%，但過量至4公斤后泡沫穩(wěn)定性反而變差。需要重點關(guān)注礦石中堿性物質(zhì)的含量，特別是方解石、白云石等易與碳酸鈉反應(yīng)的礦物，這類礦石往往需要更高用量維持礦漿pH在9-10的臨界范圍。

現(xiàn)場調(diào)節(jié)時建議采用分段添加法。粗選階段投入總量的60%，掃選環(huán)節(jié)補(bǔ)充剩余40%，這樣既能避免藥劑浪費，又能保持持續(xù)作用效果。某鐵礦廠采用該方法后，碳酸鈉單耗從4.1公斤降至3.3公斤，年節(jié)省成本超80萬元。值得注意的是，水溫對溶解速度的影響常被忽視，冬季生產(chǎn)時需提前配置溫水溶液確保藥劑充分分散。

過量使用碳酸鈉會產(chǎn)生反作用。當(dāng)用量超過5公斤/噸時，部分有用礦物會被過度抑制，精礦中甚至?xí)霈F(xiàn)碳酸鹽薄膜包裹現(xiàn)象。去年某鋅礦就因盲目增加用量導(dǎo)致回收率驟降12%，后經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)礦漿pH值已達(dá)11.5，超出目標(biāo)范圍2個單位。這種情況下需要配合水玻璃等分散劑使用，才能既控制成本又保證選別指標(biāo)。

智能控制系統(tǒng)正在改變傳統(tǒng)用藥模式。通過在線pH監(jiān)測儀與自動加藥機(jī)的聯(lián)動，某金礦實現(xiàn)了碳酸鈉用量動態(tài)調(diào)整，波動范圍控制在±0.2公斤以內(nèi)。這種精準(zhǔn)控制特別適合處理成分復(fù)雜的難選礦石，既能應(yīng)對原礦品位波動，又可避免人工操作的滯后性。未來隨著礦物分析技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)計碳酸鈉用量控制精度將提升至克級水平。