在鋼鐵冶煉過程中，存在很多有害元素，磷便是其中之一，磷的高含量嚴(yán)重影響鋼材質(zhì)量。高磷鐵礦石中的磷，一般以磷灰石或碳氟磷灰石形態(tài)與其他礦物共生，且粒度較細(xì)，有時(shí)甚至在2μm以下，因此高磷鐵礦石屬于難選礦石，難度較大。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了較為深入的鐵礦石脫磷工藝研究。主要工藝有反浮選、選擇性聚團(tuán)、酸浸、高梯度磁選、氧化焙燒-酸浸、微生物脫磷等。

1.反浮選脫磷或磁選-反浮選聯(lián)合工藝

隨著新型高效浮選藥劑的不斷出現(xiàn)，反浮選仍然是目前主要的鐵礦石脫磷方法。為了降低反浮選成本或進(jìn)一步降低含磷量，磁選-反浮選聯(lián)合降磷已顯示出優(yōu)勢(shì)。例如：長(zhǎng)沙礦冶研究總院以RA-315為捕收劑，采用反浮選工藝，對(duì)美國(guó)Toshi公司提供的Tilden高磷鐵礦綜合樣進(jìn)行了試驗(yàn)室小型試驗(yàn)研究。以Ca2+為石英活化劑，淀粉為鐵礦物抑制劑，RA-315為捕收劑進(jìn)行磷硅混合反浮選，取得了鐵品位65.50%、含磷0.03%、鐵回收率79.67%的閉路試驗(yàn)指標(biāo)。

2.選擇性聚團(tuán)分選

由于磷灰石等雜質(zhì)礦物嵌布粒度極細(xì)，為使其單體解離，往往需要細(xì)磨，從而使常規(guī)方法捕集困難，回收率低。近年來(lái)，迅速發(fā)展起來(lái)的選擇性聚團(tuán)分選工藝為微細(xì)粒礦物分離提供了更為廣闊的前景。選擇性聚團(tuán)分選工藝主要有高分子絮凝分選、疏水聚團(tuán)分選、磁團(tuán)聚與磁種聚團(tuán)分選以及復(fù)合聚團(tuán)分選。

3.酸浸

我國(guó)鄂西“寧鄉(xiāng)式”鮞狀赤鐵礦資源豐富，約占全國(guó)鐵礦儲(chǔ)量的4%。但由于礦石性質(zhì)復(fù)雜，含磷高(平均1%左石)，難選難冶，至今尚未有效地開發(fā)利用。由于礦石性質(zhì)復(fù)雜，用機(jī)械選礦方法脫磷，目前尚未完全過關(guān)。

應(yīng)用超聲波酸浸脫磷工藝對(duì)高磷磁鐵礦和赤鐵礦進(jìn)行了脫磷研究。最終結(jié)果為：使用硫酸時(shí)含磷0.07%(為機(jī)械攪拌酸浸的1/14)，使用鹽酸時(shí)含磷為0.06%(為機(jī)械攪拌酸浸的1/7)，鐵回收率為95%以上。

4.高梯度磁選

新型高梯度磁選機(jī)的研制較大幅度地降低了有效分選粒度下限，較好地解決了堵塞與夾雜問題，為高磷鐵礦石脫磷提供了一條新途徑。

SLon-1500立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)用于精礦脫磷工業(yè)試驗(yàn)中的強(qiáng)磁選作業(yè)，取得了較好的試驗(yàn)結(jié)果。

5.焙燒-酸浸

該方法是將礦石與氯化鈣混合后在900~1000°C條件下焙燒，然后用無(wú)機(jī)酸浸出磷。所用酸的種類不同，磷的浸出率各異，一般情況下，硝酸的浸出率較高，其次是鹽酸，硫酸浸出率較低。

6.微生物脫磷

近年來(lái)，利用微生物處理礦產(chǎn)資源的研究非?；钴S，僅就溶磷方面而言，就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)很多種細(xì)菌、真菌、放線菌都具有溶磷作用。它們主要通過代謝產(chǎn)酸降低體系的pH值，使磷礦物溶解。利用此種方法，脫磷率可達(dá)76.89%，鐵損率為3.87%，為高磷鐵礦石脫磷提供了新途徑。

未來(lái)，對(duì)高磷鐵礦的研究方向?qū)⒓杏谛滦透∵x藥劑、設(shè)計(jì)合理的磨礦工藝、開發(fā)新型浮選設(shè)備、對(duì)浸出法和微生物脫磷法進(jìn)一步優(yōu)化，減少對(duì)環(huán)境的污染等方面。