電石渣是電石經水解獲取乙炔氣后，以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。另外，部分電石渣的成分還含有二氧化硅。我國有大量電石渣，低劣化使用造成資源浪費。如果能從電石渣中選出二氧化硅，或將電石渣提純后加以利用，則能夠避免資源浪費，物盡其用。

電石渣

電石渣中選二氧化硅的工藝

并不是所有的電石渣中都含有二氧化硅的成分，那么要如何確定電石渣中是否含有二氧化硅呢?需要經過如下步驟進行檢測。

1.將待測樣品溶解于鹽酸后過濾，得到沉淀和濾液:

2.將所述沉淀與混合熔劑于坩堝混合后高溫熔融，冷卻;所述混合熔劑包括重量比為(1.5~3.5):1的碳酸鈉與硼酸;所述高溫熔融的溫度為900 -950℃，時間為15-20min;

3.將柑鍋加入所述濾液中加熱浸取，向浸取液中加入鋁酸按溶液，然后依次加入草酸一硫酸混合溶液和硫酸亞鐵錢溶液，得到檢測溶液;

4.采用分光光度法，檢測在波長680nm或810nm處的吸光度:根據所述吸光度得到二氧化硅的含量。該檢測方法具有準確度高、結果重現(xiàn)性好的優(yōu)點。

電石渣提純設備-磁選機

電石渣提純方法

將電石渣提純，得到純度較高的氫氧化鈣，也不失為提升其自身價值，合理利用的一種方法。電石渣提純需經過如下步驟：

1.將碳基原料、鈣基原料、鐵質原料送入電石爐或燃氣熔融爐中，反應生成電石及副產物硅鐵，所得硅鐵隨電石排出電石爐或燃氣熔融爐;

2.產出的電石進一步反應生成乙炔氣體和電石渣，乙炔氣體經處理后送入儲罐儲存，而含有硅鐵的電石渣則送往處理單元;

3.利用風選或磁選方式回收電石渣中的硅鐵，得到提純后的電石渣。通過硅鐵生產與電石生產的相結合，將電石生產過程中含硅雜質轉化為硅鐵，有效避免碳化硅大量沉積于爐底導致爐底抬升的問題，同時也避免了爐壁鐵殼、流料嘴和冷卻鍋等設備損壞。

以上為您介紹了電石渣提純及電石渣選二氧化硅的工藝流程。我國電石渣儲量豐富，但多數都未得到充分利用，通常都用在建筑行業(yè)或用于填充，經提純后的電石渣能發(fā)揮所長，得到高質量利用。