仲鉬酸銨的開采過程涉及多個復雜環(huán)節(jié)，需要重點關注鉬礦的提取與化學轉化工藝。通常以輝鉬礦（MoS?）為主要原料，通過露天或地下開采獲得原礦石后，經(jīng)過破碎、浮選等物理選礦手段將鉬精礦品位提升至45%以上。特別在焙燒環(huán)節(jié)需控制溫度（550-650℃）使硫化物轉化為氧化鉬，再通過氨浸法（使用濃度10-12%的氨水）將鉬氧化物溶解形成鉬酸銨溶液。

后續(xù)純化階段對浸出液進行蒸發(fā)濃縮時，需要精確調(diào)節(jié)pH值至2.5-3.0范圍，促使仲鉬酸銨[(NH?)?Mo?O??·4H?O]結晶析出。值得注意的是，企業(yè)多采用多效蒸發(fā)器（工作壓力0.3-0.5MPa）來提高能效，而結晶母液需經(jīng)過離子交換樹脂（如D201型）深度除雜才能循環(huán)使用。整個流程中，焙燒尾氣的二氧化硫回收（轉化率需達99.5%）和結晶工序的粒度控制（目標粒徑80-120μm）是保證經(jīng)濟效益與產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵節(jié)點。

在實際操作中，不同品位的礦石會直接影響酸耗（通常每噸產(chǎn)品消耗工業(yè)鹽酸1.2-1.8噸）?，F(xiàn)代化工廠普遍采用DCS控制系統(tǒng)來監(jiān)控反應釜溫度（±2℃精度）和溶液密度（1.25-1.35g/cm3范圍），通過在線分析儀實時調(diào)整工藝參數(shù)。特別是對于含銅、鉛等雜質(zhì)較高的礦源，還需要增加硫化銨沉淀工序，這對最終產(chǎn)品的重金屬含量（要求＜50ppm）控制至關重要。