鉛鋅礦石主要分為硫化礦及氧化礦兩大類，世界上所產的鉛和鋅金屬絕大部分是從硫化礦中提煉出來的。在選礦工藝上，硫化鉛鋅礦主要以浮選為主，其中，大部分鉛鋅礦的鋅礦占比要高于鉛礦含量，所以在實際工藝中，一般以“抑鋅浮鉛”的主要原則來處理硫化鉛鋅礦。常見的硫化鉛鋅礦浮選工藝主要有五種，分別是：優(yōu)先浮選、混合浮選、等可浮浮選、分速分支浮選和分離電位調控浮選幾種方法。

1.硫化鉛鋅優(yōu)先浮選

優(yōu)先浮選鉛鋅礦流程多采用先抑鋅浮鉛、再活化鋅方法，得到鉛、鋅精礦。為有效提高鉛精礦回收率和鋅精礦指標，在磨礦環(huán)節(jié)可將礦石細磨至-74μm占80%以上，然后采用強捕收劑高堿度浮選鉛工藝，加入過量的石灰及黃藥，在礦漿pH值>12的條件下，對新解離的黃鐵礦進行抑制，而新解離的方鉛礦表面采用黃藥進行保護，再進行優(yōu)先浮選回收鉛;用硫酸銅對浮選尾礦進行活化，硫化鋅粗精礦用丁基黃藥回收，在高堿條件下精選粗精礦，得到鋅精礦;浮鋅尾礦經濃密后用硫酸活化，硫精礦則用黃藥回收。

該浮選工藝能有效得高品位的鉛精礦和高回收的鋅精礦，且藥劑用量少，生產工藝簡單、易控制，但鉛精礦回收率較低。主要適于選別礦物組成簡單，原礦中鉛、鋅礦物品位較高，且鉛鋅礦物可浮性差異大的鉛鋅礦。

2.硫化鉛鋅混合浮選

混合浮選硫化鉛鋅礦一般采用先混合浮選出鉛鋅，再進行鉛、鋅分離。

將原礦磨至細度-74μm占0%~75%，中礦進行再磨，在不調節(jié)礦漿pH值的條件下，采用黃藥或黑藥作為捕收劑，將硫化鉛礦和部分硫化鋅礦同時被浮選，得到鉛鋅混合的精礦。對于浮選過程中的尾礦，首先用硫酸銅對其進行活化，接著用黃藥作為捕收劑混合浮選從而得到鋅和硫的混合精礦，接著采用石灰和氰化物浮選分離，得到鋅精礦和硫精礦。

該工藝可在粗磨后丟棄大量的脈石礦物，減少后續(xù)作業(yè)，能有效節(jié)省分離作業(yè)的藥劑用量，但工藝中使用的氰化物對環(huán)境造成了很大的污染。主要適于處理鉛鋅可浮性差異小，品位低，且有用礦物呈集合體或至密共生的鉛鋅礦。

3.硫化鉛鋅等可浮浮選

等可浮浮選硫化鉛鋅礦是將可浮性相近的硫化鉛鋅一起選別出來，然后進行鉛、鋅分離。該工藝在粗選階段無需加抑制劑，便可使鉛礦、鉛鋅連生體及部分易浮的鋅礦上浮，上浮產品經再磨后進行鉛、鋅分離。

該種工藝兼具混合浮選和優(yōu)先浮選的特點，藥劑用量少，浮選指標好，且有效消除了藥劑浮浮選分離技術的不良影響，但等可浮浮選工藝復雜，浮選時間較長，設備用量大。多用于礦物包含易浮選和難浮選兩部分的鉛鋅礦物。

4.硫化鉛鋅分速分支浮選

分速分支浮選硫化鉛鋅礦是指對即將浮好的鉛鋅礦進行快速浮選，而將慢速也難浮的鉛鋅礦留在后續(xù)的浮選工藝中進行分離作業(yè)。

該種工藝流程能獲得較好的浮選指標，同時還可以減少浮選機配置容積、減少金屬循環(huán)量與流失量等，有效節(jié)約能耗。多用于因嵌布組分不同，而造成浮選行為發(fā)變化的硫化鉛鋅礦物。

5.硫化鉛鋅分離電位調控浮選

分離電位調控浮選硫化鉛鋅礦是在浮選的過程中，通過改變浮選體系的電化學條件來控制礦漿體系中硫化礦表面的氧化-還原反應的進程甚至方向，影響硫化鉛鋅礦表面狀態(tài)以及捕收劑在硫化礦表面產物的形式及穩(wěn)定性，以增大硫化鉛鋅礦表面親水-疏水性質，來實現硫化鉛鋅礦選擇性浮選分離的工藝方法?？蓪⒄麆┦壹敖M合抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉添加至球磨機中，在高堿性礦漿環(huán)境及低氧化電位下完成方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦的選擇性浮選分離作業(yè)。

該工藝配方簡單，藥劑用量少，環(huán)境污染小，選擇性高，多適于處理低品位硫化鉛鋅或硫化礦的分選。

以上是針對硫化鉛鋅礦浮選工藝的介紹，在實際作業(yè)中，如果想選擇一個適合的、正確的、科學的鉛鋅礦選礦工藝，建議選擇一家有選礦資質的選礦廠家先進行選礦試驗，從根本上進行綜合性的礦石分析，再制定符合實際情況的選礦工藝。

雖然硫化鉛鋅礦的工業(yè)利用價值更大，但是氧化鉛鋅礦和混合鉛鋅礦也是有開采選別價值的，具體的選礦方法可參考文章：混合鉛鋅礦怎么選？、氧化鉛鋅礦浮選新方法。