不銹鋼卷加工工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要重點(diǎn)關(guān)注材料選擇與預(yù)處理階段，特別是根據(jù)用途確定不銹鋼型號(hào)(如304/316)。加工前需進(jìn)行表面清洗去除氧化皮，通常采用酸洗或噴砂處理，保證后續(xù)工序質(zhì)量。冷軋環(huán)節(jié)需控制壓下率(30%-70%)和張力(5-20MPa)，這對(duì)成品厚度精度和表面光潔度至關(guān)重要。

退火工藝直接影響材料性能，連續(xù)光亮退火線(CAPL)的溫度控制在1050-1150℃范圍，配合保護(hù)氣體(氫氮混合)防止氧化。需要特別注意的是不同鋼種退火參數(shù)差異顯著，如馬氏體不銹鋼需分段升溫。精整階段包括平整機(jī)延伸率控制(0.5%-3%)和張力矯直，這對(duì)改善板形和消除內(nèi)應(yīng)力具有決定性作用。

表面處理工藝根據(jù)客戶需求變化多樣，2B面加工采用毛面軋輥(粗糙度Ra0.1-0.5μm)，而BA面則需要拋光輥配合專用軋制油。現(xiàn)代加工線已普遍配備激光測厚儀(精度±0.5μm)和自動(dòng)板形儀，實(shí)時(shí)反饋調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。成品分條時(shí)需考慮刀具間隙(板厚5%-10%)和速度匹配，防止毛刺產(chǎn)生。