七水鉬酸鈉加工工藝主要采用鉬精礦氧化焙燒法，其核心在于將鉬礦轉(zhuǎn)化為可溶性鉬酸鹽。首先需要將高品位鉬精礦(MoS2含量≥45%)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行氧化焙燒(溫度控制在550-650℃)，這個(gè)過程中二硫化鉬會轉(zhuǎn)化為三氧化鉬，同時(shí)釋放出二氧化硫氣體。值得注意的是，焙燒環(huán)節(jié)對溫度控制要求極為嚴(yán)格，過高會導(dǎo)致鉬揮發(fā)損失，過低則氧化不完全。

焙燒后的產(chǎn)物需要經(jīng)過關(guān)鍵的堿浸工序，通常使用氫氧化鈉溶液(NaOH濃度10-15%)在80-90℃條件下進(jìn)行攪拌浸出。這個(gè)階段三氧化鉬會與堿反應(yīng)生成鉬酸鈉溶液，而雜質(zhì)如鐵、銅等則形成不溶物保留在渣中。需要特別關(guān)注浸出液的pH值，維持在8.5-9.5之間可確保最佳浸出效率，同時(shí)避免雜質(zhì)大量溶出。

后續(xù)的凈化工藝采用硫化法除雜，通過添加硫化鈉(Na2S)使重金屬雜質(zhì)形成硫化物沉淀。溶液經(jīng)過精密過濾后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶階段，采用多效蒸發(fā)器濃縮至飽和狀態(tài)，再通過梯度降溫(從80℃緩慢降至25℃)促使七水鉬酸鈉晶體(Na2MoO4·7H2O)析出。其中控制結(jié)晶速度尤為關(guān)鍵，過快會導(dǎo)致晶體包裹雜質(zhì)，影響最終產(chǎn)品純度。

成品處理環(huán)節(jié)采用離心分離配合流化床干燥(溫度60-70℃)的方式獲取最終產(chǎn)品。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，需要重點(diǎn)檢測鉬含量(≥39.0%)、水不溶物(≤0.01%)等關(guān)鍵指標(biāo)。現(xiàn)代工藝還會結(jié)合膜分離技術(shù)進(jìn)一步提純，使產(chǎn)品達(dá)到電子級標(biāo)準(zhǔn)(純度≥99.95%)，滿足高端電子材料和催化劑制造需求。