螢石礦選礦工藝多采用重選法、浮選法或重浮聯(lián)合的方法。螢石原礦的成分一般不會(huì)只有一種，像我們今天舉例的這種螢石礦伴生石英的礦物屬于礦石成分比較簡(jiǎn)單的。我們一起來看一下該礦物的選礦工藝，即螢石粉的生產(chǎn)工藝。
螢石礦伴生石英的礦石性質(zhì)
這是由鑫海承接的位于內(nèi)蒙古的螢石選礦項(xiàng)目，處理量是700t/d。礦石礦物成分比較簡(jiǎn)單，主要為螢石、石英及方解石等。主要化學(xué)成分為CaF2和SiO2。CaF2含量28.30—87.49%,平均含量58.19%,SiO2含量8.18—65.38%,一般含量25—38%,平均含量34.11%，CaF2和SiO2含量呈消長(zhǎng)關(guān)系，二者含量占92—95%。
螢石粉生產(chǎn)工藝
經(jīng)過選礦試驗(yàn)分析礦物性質(zhì)并確定了選礦工藝為：二段一閉路破碎-一段閉路磨礦分級(jí)-一粗一掃七精浮選-精尾礦脫水-精礦烘干工藝流程。
破碎篩分階段：粗碎采用顎式破碎機(jī)，細(xì)碎采用圓錐破碎機(jī)，篩分采用圓振動(dòng)篩。破碎產(chǎn)品粒度為-15mm;
磨礦分級(jí)階段：磨機(jī)采用格子型球磨機(jī)，分級(jí)采用螺旋分級(jí)機(jī)，磨礦細(xì)度為-200目占65%;
浮選選別階段：采用一粗一掃七精的成熟浮選工藝，粗選、掃選、精選作業(yè)均采用SF型浮選機(jī)。中礦依次順序返回。精尾礦分別泵至精尾礦脫水系統(tǒng);
精尾礦脫水階段：采用濃縮、過濾脫水工藝，最終精礦含水小于20%。尾礦采用干排工藝，最終尾礦含水小于20%;
精礦烘干階段：螢石精礦需要烘干，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，二期烘干系統(tǒng)在一期烘干車間內(nèi)改造擴(kuò)建。烘干時(shí)，采用間接式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干產(chǎn)品排入原有螺旋輸送機(jī)，運(yùn)至包裝和氣力輸送系統(tǒng)。
螢石粉產(chǎn)量與經(jīng)濟(jì)效益
通過上述的選礦工藝后，項(xiàng)目結(jié)果是精礦品位CaF2高達(dá)97.78%，回收率達(dá)83.13%，每年可生產(chǎn)近十萬噸螢石粉，選廠效益可觀。同時(shí)，項(xiàng)目實(shí)施也解決了當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)問題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
