321不銹鋼槽鋼的熔煉過程需要嚴(yán)格控制原材料配比與工藝參數(shù)。作為鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼(碳含量≤0.08%)，其核心在于通過AOD(氬氧脫碳法)或VOD(真空吹氧脫碳法)精煉工藝實(shí)現(xiàn)碳含量控制。熔煉初期需將鉻(17-19%)、鎳(9-12%)等主元素按標(biāo)準(zhǔn)配比加入電弧爐，特別注意鈦元素(≥5×C含量)的精確添加時機(jī)，通常在脫氧后1600℃左右加入以防止氧化損耗。

在精煉階段需要重點(diǎn)關(guān)注氣體含量控制，特別是氮?dú)?≤0.10%)和氧氣殘留量。采用氬氣攪拌能有效促進(jìn)夾雜物上浮，而VOD工藝可將碳含量降至0.03%以下。熔池溫度需保持在1550-1580℃(視爐型調(diào)整)范圍，過高會導(dǎo)致鈦元素?zé)龘p，過低則影響鑄坯表面質(zhì)量。澆鑄環(huán)節(jié)推薦使用保護(hù)澆注(氬氣密封)技術(shù)，防止二次氧化造成成分偏差。

實(shí)際操作中要特別監(jiān)測鈦碳比(Ti/C≥8)的實(shí)時變化，這是保證321不銹鋼抗晶間腐蝕性能的關(guān)鍵。連鑄時應(yīng)控制拉速(0.8-1.2m/min)與二冷強(qiáng)度，避免出現(xiàn)中心偏析缺陷。成品槽鋼需經(jīng)過1050-1100℃固溶處理(水冷)來獲得均勻奧氏體組織，最終力學(xué)性能需達(dá)到抗拉強(qiáng)度≥520MPa，延伸率≥40%的標(biāo)準(zhǔn)要求。