304不銹鋼焊條加工工藝涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要重點(diǎn)關(guān)注母材預(yù)處理、焊接參數(shù)控制和焊后處理三個(gè)方面。在開始焊接前必須徹底清潔不銹鋼表面，特別是油污、氧化層等雜質(zhì)，建議使用丙酮擦拭并配合不銹鋼專用鋼絲刷處理，保持焊接區(qū)域潔凈度達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。這對防止氣孔、夾渣等缺陷至關(guān)重要。

選擇匹配的焊條型號時(shí)，通常采用E308L-16(A002)或E308-16(A102)焊條，這類焊條鉻鎳含量(19%-21%Cr，9%-11%Ni)與304母材相近。焊接電流應(yīng)控制在90-140A范圍(3.2mm焊條)，采用短弧焊保持1-3mm弧長，特別注意層間溫度不超過150℃，避免因過熱導(dǎo)致晶間腐蝕傾向增加。焊接速度建議保持8-12cm/min，采用小幅橫向擺動(dòng)技術(shù)能獲得更好的熔合效果。

實(shí)際操作中建議采用直流反接(DCEP)的電源極性，這能獲得更穩(wěn)定的電弧和更深的熔透。對于重要結(jié)構(gòu)件，推薦使用脈沖MIG焊替代手工電弧焊，脈沖頻率設(shè)置在50-100Hz可顯著減少熱輸入。焊后需進(jìn)行酸洗鈍化處理，使用硝酸(20%)+氫氟酸(5%)混合液在50℃下浸泡20分鐘，隨后用清水徹底沖洗，最后進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)檢驗(yàn)鈍化效果。

針對不同厚度板材要調(diào)整工藝參數(shù)，特別是6mm以上板材需要開60°V型坡口，留2mm鈍邊。多層多道焊時(shí)每道焊層厚度控制在3mm內(nèi)，每焊完一道須用不銹鋼鏟渣錘清除熔渣。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施使母材溫度升至15℃以上，但切記304不銹鋼預(yù)熱溫度不得超過100℃，否則會引發(fā)σ相脆化問題。