201不銹鋼焊條的熔煉過程需要綜合考量材料特性與工藝參數(shù)。首先需選用優(yōu)質(zhì)低碳鉻錳奧氏體不銹鋼（Cr16-18%、Ni3.5-5.5%、Mn5.5-7.5%）作為基材，配合特定比例硅鈣合金（Si2-3%）作為脫氧劑。在電弧爐或中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉時，溫度控制尤為關(guān)鍵，熔化階段需維持1550-1600℃，精煉期要提升至1650℃以上確保雜質(zhì)充分上浮。

熔池處理階段應(yīng)特別注意脫氧時序，先加入錳鐵預(yù)脫氧，再分批次加入鈦鐵（Ti0.5-1.2%）和鈮鐵（Nb0.1-0.3%）進(jìn)行微合金化。保護(hù)氣體方面推薦采用氬氧混合氣（Ar80%+O?20%）既能防止鉻元素氧化損失，又可保證熔池流動性。需重點監(jiān)控氮含量（控制在0.1%以下）避免氣孔缺陷，同時通過添加適量銅元素（Cu1-1.5%）提升焊條的耐蝕性。

澆鑄環(huán)節(jié)宜采用連鑄工藝配合電磁攪拌（頻率15-25Hz），鑄坯需進(jìn)行緩冷處理（冷卻速率≤50℃/h）防止熱裂紋產(chǎn)生。后續(xù)軋制過程中，開軋溫度應(yīng)控制在1150-1200℃范圍，終軋溫度不低于900℃以確保奧氏體組織穩(wěn)定性。值得注意的是，201不銹鋼焊條的熔煉需比304系列更注重錳元素保留，因此精煉時間不宜超過25分鐘，避免錳元素過度燒損。