錫青銅粉是一種由銅、錫及其他微量元素組成的合金粉末，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。其典型成分為銅(Cu)含量88-95%與錫(Sn)含量5-12%，有時(shí)添加鋅(Zn)或鉛(Pb)改善性能。這種材料因具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，在軸承、齒輪等滑動部件制造中占據(jù)重要地位。特別是含有8-10%錫的合金(牌號ZQSn10-1)，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)250MPa以上，展現(xiàn)出卓越的綜合性能。

生產(chǎn)工藝上，錫青銅粉主要通過霧化法制備，包括水霧化(顆粒粒徑15-150μm)和氣體霧化(粒徑5-45μm)兩種主流技術(shù)。需要重點(diǎn)關(guān)注霧化壓力(通常2-8MPa)和熔體過熱度(150-300℃)等關(guān)鍵參數(shù)，這些因素直接影響粉末的球形度與氧含量。特別是氣體霧化法制備的粉末，其氧含量可控制在0.1%以下，更適合精密零件的3D打印應(yīng)用。

在應(yīng)用特性方面，錫青銅粉的突出優(yōu)勢在于其自潤滑性能，這歸功于材料中均勻分布的軟相錫粒子。當(dāng)摩擦發(fā)生時(shí)，這些錫粒子會在表面形成潤滑膜(摩擦系數(shù)0.1-0.3)，顯著降低磨損率(＜10^-6mm3/Nm)。同時(shí)，銅基體提供良好的導(dǎo)熱性(熱導(dǎo)率50-80W/m·K)，使部件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能及時(shí)散熱。這些特性使其成為制造含油軸承的理想材料，使用壽命可達(dá)普通青銅件的2-3倍。

隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展，錫青銅粉在3D打印領(lǐng)域展現(xiàn)出新的應(yīng)用價(jià)值。選區(qū)激光熔化(SLM)工藝使用粒徑15-53μm的粉末時(shí)，可獲得致密度＞98%的成形件，其抗拉強(qiáng)度甚至能突破300MPa。目前該材料已成功應(yīng)用于液壓元件、藝術(shù)鑄件等領(lǐng)域，特別是需要復(fù)雜內(nèi)部油路的結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)鑄造工藝難以實(shí)現(xiàn)而3D打印可完美解決。未來通過成分優(yōu)化(如添加0.5-1%鎳)和工藝改進(jìn)，錫青銅粉的應(yīng)用范圍還將進(jìn)一步擴(kuò)大。