鐵礦石中的鋅通常不是以自由金屬狀態(tài)存在，而是以礦物形式存在，如閃鋅礦(zns)和紅鋅礦(zno)。在鐵礦石的冶煉過(guò)程中，鋅并不是主要的目標(biāo)產(chǎn)物，因此通常不會(huì)專門針對(duì)鋅進(jìn)行提取。然而，如果鐵礦石中含有較高的鋅含量，或者在冶煉過(guò)程中需要從副產(chǎn)品中回收鋅，那么可以采用一些特定的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一、浮選除鋅

鐵礦中含鋅的浮選通常涉及到一系列復(fù)雜的步驟，包括磨礦、浮選、磁選等。具體的浮選工藝可能會(huì)根據(jù)礦石的特性和目標(biāo)產(chǎn)品的要求有所不同。以下是一些可能的浮選步驟：

1.磨礦

首先，需要對(duì)礦石進(jìn)行磨礦，以減小礦石顆粒大小，使之適合浮選過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，磨礦的細(xì)度應(yīng)該達(dá)到-0.074mm占75%左右。

2.浮選

在磨礦之后，開(kāi)始浮選過(guò)程。浮選是利用礦物表面性質(zhì)的差異，通過(guò)加入適量的化學(xué)試劑(如活化劑、抑制劑、捕收劑等)來(lái)分離有用礦物和無(wú)用礦物。對(duì)于含鋅的鐵礦，可能會(huì)使用硫酸銅作為活化劑、亞硫酸鈉作為抑制劑、硫氨酯作為捕收劑。

3.磁選

浮選后，可能還需要進(jìn)行磁選來(lái)進(jìn)一步回收磁鐵礦。例如，可以將浮選尾礦在磁選粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度約79.6ka/m條件下進(jìn)行一次磁選粗選，然后再進(jìn)行二次磁選，以獲得更高純度的鐵精礦。

4.尾礦處理

浮選和磁選后，剩余的尾礦需要妥善處理，以減少環(huán)境污染。

5.產(chǎn)品處理

最后，從浮選和磁選過(guò)程中得到的產(chǎn)品需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，以滿足市場(chǎng)需求。

浮選過(guò)程中使用的化學(xué)試劑種類和數(shù)量、浮選機(jī)的類型和操作參數(shù)等都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，在設(shè)計(jì)和實(shí)施浮選工藝時(shí)，通常需要進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和工業(yè)試驗(yàn)，以確保工藝的有效性和經(jīng)濟(jì)性。

二、物理方法除鋅

磁選：如果鐵礦石中的鋅以氧化物形式存在，而鐵則以磁性礦物形式存在，那么可以通過(guò)磁選來(lái)分離它們。這種方法適用于鐵礦石中鋅含量相對(duì)較低的情況。

重力分選：利用不同礦物的密度差異，通過(guò)重力分選可以將輕質(zhì)的鋅礦物與重質(zhì)的鐵礦物分開(kāi)。

三、化學(xué)方法除鋅

酸浸：使用酸性溶液(如硫酸)處理鐵礦石，可以溶解鋅而留下鐵。這種方法適用于鐵礦石中鋅含量較高的情況。

堿性浸出：使用堿性溶液(如氫氧化鈉溶液)處理鐵礦石，可以將鋅轉(zhuǎn)化為可溶性的鋅鹽，從而實(shí)現(xiàn)分離。

四、其他方法

電化學(xué)法：通過(guò)電解過(guò)程，可以將鋅從鐵礦石中提取出來(lái)，留下鐵。

生物浸出：利用微生物的代謝作用來(lái)溶解礦石中的鋅，這種方法環(huán)保但速度較慢。

在實(shí)際操作中，選擇哪種方法取決于鐵礦石的具體成分、鋅的形態(tài)以及所需的純度和經(jīng)濟(jì)考慮。通常，這些方法會(huì)結(jié)合使用，以達(dá)到更好的分離效果。例如，先通過(guò)物理方法初步分離，然后使用化學(xué)方法進(jìn)一步提純。在選擇方法時(shí)，還需要考慮到環(huán)境保護(hù)和成本效益等因素。

鐵礦石中含有的鋅元素在冶煉過(guò)程中可能會(huì)對(duì)鋼鐵的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。當(dāng)鐵礦石在高溫下冶煉時(shí)，其中的鋅會(huì)揮發(fā)并污染環(huán)境，同時(shí)也會(huì)降低鐵礦石的品位。因此，在冶煉前對(duì)鐵礦石進(jìn)行除鋅處理是有益的。除鋅可以通過(guò)多種方法實(shí)現(xiàn)，例如浮選、磁選等物理方法，也可以通過(guò)添加化學(xué)試劑將鋅以化合物的形式固定住，使其在冶煉過(guò)程中不會(huì)釋放到環(huán)境中。這樣不僅可以提高鐵礦石的品位，還可以減少對(duì)環(huán)境的污染。