某錳銀礦選礦廠，處理的錳銀礦平均銀品位為180g/t，處理能力3000t/d，工藝流程為：3 段1閉路碎礦-2段連續(xù)閉路磨礦-氰化浸出-逆流洗滌-鋅粉置換流程。為解決該流程存在的一系列問題，進(jìn)行了選礦工藝流程改造，改造后的流程不僅成功實現(xiàn)了錳、銀的有效分離，同時降低了生產(chǎn)成本，可謂一舉多得，我們一起來看一下這個案例。

1、錳銀礦性質(zhì)與現(xiàn)有問題

礦石金屬硫化物含量較低，主要為黃鐵礦;金屬氧化物主要為赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦、硬錳礦、軟錳礦;銀礦物主要為自然銀，輝銀礦、氧化銀、角銀礦(氯化銀、溴化銀、碘化銀)少量;脈石礦物主要為石英。

原選礦廠遇到雨季就會出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)易堵，錳、銀不能分離，洗滌濃密機(jī)溢流跑渾嚴(yán)重，生產(chǎn)成本過高等問題。

2、錳銀礦選礦工藝流程改造

(1)碎磨流程改造

近年來，采用半自磨機(jī)代替破碎和部分磨礦的選廠越來越多，技術(shù)也越來越成熟，本案例中對于碎磨流程的改造也采取了半自磨+球磨流程，替換原有的3段1閉路流程。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比見下圖：

由上圖可知，采用半自磨+球磨流程比采用3段1閉路+球磨流程，噸礦加工成本可減少16.85 元，年成本費(fèi)用減少910.09 萬元。因此，確定將碎磨流程改為半自磨+球磨流程。

(2)磁選工藝流程改造

由于原流程錳銀不能分離，試驗研究了強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度對錳、銀分離的影響。決定增加原背景磁感應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)過選礦試驗，在原背景磁感應(yīng)強(qiáng)度1.0t的基礎(chǔ)上增加，隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大，精礦mn品位下降、回收率上升。因此，背景磁感應(yīng)強(qiáng)度改成1.3t。

(3)浸出工藝流程

根據(jù)計算，選擇1臺φ32m濃密機(jī)作為浸前脫水設(shè)備。浸出在φ12m×13m浸出攪拌槽中進(jìn)行，因為其具有容積大、功耗低、可減少空壓機(jī)的安裝功率等優(yōu)點(diǎn)。

(4)洗滌流程

聯(lián)合洗滌流程具有洗滌效率高、貴液品位高、濾液凈化效果好等優(yōu)點(diǎn)。因此，設(shè)計采用3臺φ30m單層高效濃密機(jī)與壓濾機(jī)組成的聯(lián)合洗滌流程。

至此，完成了該錳銀礦選廠整體的選礦工藝流程改造，選礦設(shè)計工藝流程見下圖：

3、錳銀礦選礦流程改造成果

改造后的磁選指標(biāo)及浸出工藝指標(biāo)見下圖：

經(jīng)過對該錳銀礦選礦工藝流程的改造，解決了碎礦易堵的問題、濃密機(jī)跑混問題，并成功實現(xiàn)了錳、銀的有效分離，同時降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。